Tööstuslikult puhta titaani kasutamine keemiatööstuses

Titaanmetallil on suurepärane korrosioonikindlus ja mehaanilised omadused ning seda kasutatakse laialdaselt paljudes sektorites. Eriti keemilistes rakendustes võib titaan asendada roostevaba terast korrosioonikindla materjalina, millel on väga oluline tähtsus seadmete kasutusea pikendamisel, kulude vähendamisel, reostuse vältimisel ja tootlikkuse parandamisel. Viimastel aastatel on Hiina titaani keemiatööstus laienemas, titaanist on aasta-aastalt saanud keemiaseade peamistes korrosioonikindlates materjalides. Keemiapaigaldistes kasutatava korrosioonikindla konstruktsioonimaterjalina on titaanist saanud ideaalne materjal keemiaseadmetes.
Kloor-leelisetööstus
Kloor-leelisetööstus on oluline põhitoormetööstus, mille tootmine ja arendamine avaldab riigi majandusele suurt mõju. Selle põhjuseks on asjaolu, et titaani korrosioonikindlus kloriidioonide suhtes on parem kui tavaliselt kasutatav roostevaba teras ja muud värvilised metallid. Praegu kasutatakse titaani kloorleelisetööstuses laialdaselt metallanoodi elektrolüüsi, ioonmembraani elektrolüüsi, märgkloori jahuti, rafineeritud soolvee eelsoojendi, dekloorimistorni, kloori jahutuspuhasti jne tootmiseks. Varem valmistati nende seadmete põhiosad enamasti mittemetallilistest materjalidest (nt grafiit, PVC jne), mittemetalliliste materjalide mehaaniliste omaduste tõttu ei ole termiline stabiilsus ja töötlemisvõime ideaalne, mistõttu mahukad ja rasked seadmed, energiatarbimine, lühike kasutusiga ning mõjutavad toote kvaliteeti ja keskkonnasaastet. Seetõttu on Hiina alates 1970. aastatest hakanud grafiidipaagi asemel kasutama metallanoodipaaki ja ioonmembraanpaaki ning grafiidijahuti asemel titaanist märgkloorjahutit, mis on saavutanud häid tulemusi.

Näiteks titaanist valmistatud märgkloorjahuti paigaldamine. Seebikivi soola elektrolüüsil toodetakse suurel hulgal kõrge temperatuuriga niisket kloorigaasi, temperatuur on tavaliselt 75–95 kraadi, kasutamiseks tuleb seda jahutada ja kuivatada. Hiina soolaelektrolüüsi kloori tootmine, mis varem ei ole jahutusprotsessi tõttu või jahutusseadmete korrosiooni tõttu mõistlik, mõjutab kloori saagist ja kvaliteeti, kuid saastab ka tõsiselt keskkonda. Kõrge temperatuuriga niiske kloori korrosioonikindel titaanjahuti tootmisse, muutes kloori tootmise nägu kloor-leelisetööstuses. Titaan on kõrge temperatuuriga märja kloorigaasi keskkonnas äärmiselt korrosioonikindel, titaan toatemperatuuril kloorivees, korrosioonikiirus 0.{{10}}00565mm / a; 80 kraadi juures kloorivees, titaani korrosioonikiirus 0,00431 mm / a; mis sisaldab 95% märjast kloorigaasist, on titaani korrosioonikiirus toatemperatuuril 0,00096 mm/a. Paljud kloorleelised, mida sageli kasutatakse niiske kloorijahuti titaansüsteemis, ja mõnda neist on kasutatud peaaegu 20 aastat, on endiselt puutumata. 20 aastat, ikka terve.

Soodatööstus
Sooda on üks elementaarsemaid keemilisi tooraineid, see on otseselt seotud rahvamajanduse arenguga. Soodatuha tootmisprotsess, gaasikeskkond on enamasti NH3 ja CO2, vedel keskkond on enamasti NaCl, NH4Cl, NH4HCO3 ja Cl- lahuse kontsentratsioon, süsinikterase kasutamine, karboniseerimistorni torude malmi karboniseerimisreaktsioon, kuum emalahus jahuti, jahuti, kristalliseerumine väljaspool jahutit ja muud seadmed, ei ole korrosioonikindlad, korrosioon ja leke on tõsine, kasutusiga alla kolme aasta. 1975-1977, Tianjini leelistehas, põhivarustus, põhivarustus ei ole korrosioonikindel, korrosioon ja leke on tõsine, kasutusiga alla kolme aasta. -1977, Tianjini soodatehas ja Daliani keemiatööstuse ettevõte ehitasid titaani kasutamise demonstratsiooni, karboniseerimistorni jahutustoru 63 × 2 mm, titaanplaatsoojusvaheti, titaanist välisjahuti, titaanpumbad, CO2 turbiini kompressori rootori, Ti{{13 }}Al-4V sulamist tiivikud jne. Efekti rakendamine on väga hea, mis on tööstusharu titaanitehnoloogia kasutamiseks kolme uue 600,{{16} } tonni soodatehase aastane toodang on mänginud eeskuju.

Näiteks: sooda tehase destilleerimistorn ammoniaagi kondensaatori ülaosas, malmtoru asemel puhtast titaanist toru. Ammoniaagi kondensaator on sooda tootmisprotsess, destilleerimistorn aurustub ammoniaagi kondensatsiooniseadmetest, see koosneb kahest malmist jahutuskastist, kummagi kasti läbimõõt 2,5 m, kõrgus 1,2 m, originaalkarp Φ63 × 6 × 2986 mm malm torusid 214, kahest kastist kokku 428. Nii seest kui ka väljast toru on korrosioonivastane termoreaktiivse fenoollakiga ja toru väliskeskkonnaks on NH3, CO2, H2O aur temperatuuril umbes 95 kraadi. Toru sisse läheb NH4Cl emalahus ja torust väljapoole soojusvahetuskeskkond. Nendel tingimustel on malmist torude korrosioon tõsine, toru korrosiooni perforatsiooni osaks olev aasta kasutamine, 2 aastat on korrosioonikahjustus tõsine, lõpetage kasutamine. Ammoniaagi kondensaatori malmtoru tõsise korrosiooni probleemi lahendamiseks asendatakse kõik malmist torud TA2 titaantorudega, mille spetsifikatsioonid on Φ60 × 2 × 3010 mm, ja titaantoru otsad tihendatakse O-rõnga kummiga. rõngad toruotste ja malmist pritsmeplaatide vahel. See on Hiina soodatööstus, esimene destilleerimistorni jahutustoru, milles kasutatakse puhtast titaanist torusid. Tootmisse ja kasutusse võetud rohkem kui kaks aastat, on torude pumpamine makrokontrolli jaoks, korrosiooninähtus puudub, eeldatav kasutusiga on kuni 20 aastat või rohkem, seda saab pikendada 10 korda kui malmtoru. Kuna titaantoru korrosioonikindlus, soojusülekande efektiivsus säilitada hea (malmist toru 3 aasta jooksul kapitaalremondi ajal, soojusülekande efektiivsus alguses hea, halb keskpikk, hiline rike), toru NH4Cl emalahuse eelsoojendus soojuse taaskasutamine, parandab emalahuse destilleerimistorni temperatuuri, võib säästa palju auru, majanduslik kasu on ilmne.