Kas titaanist keevitatud ümmarguse toru keskkonnaalased eelised on silmapaistvad?

Titaanist õmblusteta torude tootmisprotsess on keeruline, tavapäraselt kasutatakse kolme- või mitmerullilist veskit, tõmbemasinat teatud spetsifikatsiooniga tooriku jaoks mitu korda valtsimiseks või tõmbamiseks ja lõpuks seina läbimõõdu vähendamise kaudu. õmblusteta toru tootmiseks. Sellel protsessil on madal tootmistõhusus ja materialiseerimisaste. Titaanist õmblusteta toru titaanist käsnast torusse, materjalijäätmed, materjali määr on ainult umbes 50%, ei saa olla suuremahulist masstootmist, tootmistsükkel on suhteliselt pikk.

Titaanist keevitatud toru toodetakse automaatse pideva tootmisliini abil külma painutamise, keevitamise, võrgukuumtöötluse, läbimõõdu sirgendamise, mittepurustava testimise, õhutiheduse testi ja muude protsesside kaudu. Alates titaankäsnast kuni keevitatud toruni on materjali kasutusmäär üldiselt umbes 80%. Kui toorainena kasutatakse titaanpooli, on materjali kasutusmäär üle 95%. Kodumaise titaanitööstuse kiire arengu ja keevitustehnoloogia kasvava küpsuse tõttu paraneb titaanist keevitatud torude tootmise efektiivsus oluliselt, kvaliteedi stabiilsus, järjepidevus ja tootlikkus on kõrgem. Saame lõigata vajaliku pikkuse vastavalt klientide nõudmistele. Lühike tarneaeg, kõrge materjalikasutus, madalam ühikukulu kui õmblusteta toru.

Titaanist õmblusteta torusid toodetakse tavaliselt valtsimise või tõmbamise teel. Tootmisprotsessis kasutatakse suures koguses valtsimis- ja tõmbeõli, mis saastab tõsiselt tootmiskohta. Pärast titaantorude valtsimist ja tõmbamist on vaja rasva ja marineerida torude sise- ja välispindade rasv ja mustus ning peitsimise protsess põhjustab suurt keskkonnareostust. Käitajate tervise ja keskkonnakaitse tagamiseks on vaja suurendada kaitsevahendeid ja meetmeid, suurendades seeläbi kapitaliinvesteeringuid ning vastavalt tõsta ka toote tootmiskulusid. Titaanist keevitatud torusid toodetakse pidevalt masstoodanguna automatiseeritud tootmisliinide kaudu, millel on stabiilne kvaliteet ja kõrge tootmistõhusus. Tootmisprotsessi käigus keskkonda peaaegu ei saastata, välja arvatud teatud energiatarbimine, nagu vesi ja elekter.

Titaankeevitatud torude mõistmise süvenemisega tunnustab turg titaanist keevitatud torude kasutamist naftakeemiatööstuses, rakendusala on üha ulatuslikum ja turuosa on üha suurem. Kuigi titaanist keevitatud toru investeerimiskulud on tavalisest vedeliku transporditorust kõrgemad, on selle maksumus madalam kui titaanist õmblusteta torudel. Titaanist keevitatud toru kasutusea ja hooldustsükli analüüsi põhjal saab titaanist keevitatud torude investeeringukulusid kompenseerida titaanist keevitatud torude kasutamisel, titaanist keevitatud toru võib tootmiskulusid vähendada, vähendades regulaarsete hoolduste arvu, vähendades seisakuaeg, toote kvaliteedi parandamine ja toru kasutusea pikendamine. Eriti viimastel aastatel on ülemaailmne titaanitööstus madalseisus ja konkurents on tihe. Titaanist keevistoru hind on olnud madalal tasemel. Naftakeemiatööstuse ettevõtted valivad titaanist keevitatud torude eelseadmete investeerimiskulud on madalad.

Titaanist keevitatud torude tootmisprotsess on järgmine: titaanriba lahtikerimine → nihkekeevitus → pinge all hoidmine → titaanriba puhastamine → toru moodustamine → keevitamine → keevisõmbluse pöörisvoolu vigade tuvastamine → etteantud läbimõõt → võrgus lõõmutamine → peendiameeter / sirgendamine → pöörisvoolu vigade tuvastamine → laseri läbimõõt → võrgukodeerimine → peen läbimõõt → ultrahelivigade tuvastamine → peen läbimõõt / lame pea → gaasitiheduse test → valmistoote kontroll → pakendamine ja ladustamine. Kas titaanist keevitatud torul on mingeid silmapaistvaid keskkonnaeeliseid?

Titaanist õmblusteta torude tootmisprotsess on keeruline, kasutades rutiinselt kolme- või mitmerullilist veskit, tõmbemasinat toori teatud spetsifikatsioonide jaoks, mitu korda valtsimiseks või tõmbamiseks ja lõpuks seina läbimõõdu vähendamise kaudu. õmblusteta toru. Sellel protsessil on madal tootmistõhusus ja materialiseerimisaste. Titaanist õmblusteta toru titaanist käsnast torusse, materjalijäätmed, materjali määr on ainult umbes 50%, ei saa olla suuremahulist masstootmist, tootmistsükkel on suhteliselt pikk.

Titaanist keevitatud toru toodetakse automaatse pideva tootmisliini abil külma painutamise, keevitamise, võrgukuumtöötluse, läbimõõdu sirgendamise, mittepurustava testimise, õhutiheduse testi ja muude protsesside kaudu. Alates titaankäsnast kuni keevitatud toruni on materjali kasutusmäär üldiselt umbes 80%. Kui toorainena kasutatakse titaanpooli, on materjali kasutusmäär üle 95%. Kodumaise titaanitööstuse kiire arengu ja keevitustehnoloogia kasvava küpsuse tõttu paraneb titaanist keevitatud torude tootmise efektiivsus oluliselt, kvaliteedi stabiilsus, järjepidevus ja tootlikkus on kõrgem. Saame lõigata vajaliku pikkuse vastavalt klientide nõudmistele. Lühike tarneaeg, kõrge materjalikasutus, madalam ühikukulu kui õmblusteta toru.

Titaanist õmblusteta torusid toodetakse tavaliselt valtsimise või tõmbamise teel. Tootmisprotsessis kasutatakse suures koguses valtsimis- ja tõmbeõli, mis saastab tõsiselt tootmiskohta. Pärast titaantorude valtsimist ja tõmbamist on vaja rasva ja marineerida torude sise- ja välispindade rasv ja mustus ning peitsimise protsess põhjustab suurt keskkonnareostust. Käitaja tervise ja keskkonnakaitse tagamiseks on vaja suurendada kaitsevahendeid ja -meetmeid, suurendades seeläbi kapitaliinvesteeringuid ning vastavalt tõsta ka toote tootmiskulusid. Titaanist keevitatud torusid toodetakse pidevalt masstoodanguna automatiseeritud tootmisliinide kaudu, millel on stabiilne kvaliteet ja kõrge tootmistõhusus. Tootmisprotsessi käigus keskkonda peaaegu ei saastata, välja arvatud teatud energiatarbimine, nagu vesi ja elekter.

Titaankeevitatud torude mõistmise süvenemisega tunnustab turg titaanist keevitatud torude kasutamist naftakeemiatööstuses, rakendusala on üha ulatuslikum ja turuosa on üha suurem. Kuigi titaanist keevitatud toru investeerimiskulud on tavalisest vedeliku transporditorust kõrgemad, on selle maksumus madalam kui titaanist õmblusteta torudel. Titaanist keevitatud toru kasutusea ja hooldustsükli analüüsi põhjal saab titaanist keevitatud torude investeeringukulusid kompenseerida titaanist keevitatud torude kasutamisel, titaanist keevitatud toru võib tootmiskulusid vähendada, vähendades regulaarsete hoolduste arvu, vähendades seisakuaeg, toote kvaliteedi parandamine ja toru kasutusea pikendamine. Eriti viimastel aastatel on ülemaailmne titaanitööstus madalseisus ja konkurents on tihe. Titaanist keevistoru hind on olnud madalal tasemel. Naftakeemiatööstuse ettevõtted valivad titaanist keevitatud torude eelseadmete investeerimiskulud on madalad.

Titaanist keevitatud toru tootmisprotsess on järgmine: titaanriba lahtikerimine → nihkekeevitus → pinge all hoidmine → titaanriba puhastamine → torude moodustamine → keevitamine → keevitamine → keevituspöörisvoolu vigade tuvastamine → etteantud läbimõõt → võrgus lõõmutamine → peen läbimõõt / sirgendamine → pöörisvoolu vigade tuvastamine → laserläbimõõt → võrgukodeerimine → peen läbimõõt → defektide tuvastamine ultraheliga → peen läbimõõt / tasandamine → õhutiheduse test → valmistoote kontroll → pakendamine ja ladustamine.