7. klassi titaanisulamist argooni kaarkeevitusprotsessi tähelepanupunktid

Apr 07, 2024

7. klassi titaanisulamist argooni kaarkeevitus titaanisulamist torude keevitamine toimub tavaliselt kohapeal igas asendis keevitamisel, keevitamise raskusaste kui roostevabast terasest torudest on palju kõrgem kui titaanist ja selle sulamitest üle 400 kraadise keevisõmbluse tsooni, kuna see on keemilise koostisega kaitstud. Loodus on eriti aktiivne, see imab kergesti kahjulikke gaase, mille tulemuseks on materjali töövõime langus ja isegi praod. Seega tuleks keevitamisel pöörata erilist tähelepanu järgmistele asjadele.
1, argooni kaarkeevitus titaantoru ja selle titaanisulamist toru keevitamisel, keevitusmaterjali valik on põhimõtteliselt võrdse tugevuse põhimõte, sobivat keevitusmaterjali ei leia, probleemi lahendamiseks saab kasutada alusmaterjalist lõikamiseks; ja argooni valikul on otsene mõju keevisõmbluse kõvadusele ja sitkusele ning keevituspragudele on märkimisväärne mõju, seega on nõuded (eriti puhta titaani) kõrge puhtusastmega argoongaasi (99,99%) valikul.

2, keevitamisel titaantoru lõikamisel ja rebenemisel tuleks kasutada külmtöötlusmeetodeid, see ei tohi põhjustada ülekuumenemist ega värvimuutust. Lihvketta või roostevabast terasest traadist kettaga kaldpinnas seest ja väljast vähemalt 20 mm, et poleerida metalli läige, kaabitsaga kaldserva kärpimiseks ja seejärel siledaks poleerida, et vältida riidetraadil rippumist. puhastuses.
3, titaanisulamist keevitamisel, kui puhastuskvaliteet mõjutab otseselt keevituspragusid ja poorsust, tavaliselt esmakordsel marineerimisel (3% HF + 35% HNO3 + H2O) ja seejärel loputatakse veega, ja lõpuks kuivatage, pühkige enne keevitamist atsetooni või alkoholiga. Pärast puhastamist tuleb keevisõmblus keevitada kohe, mitte rohkem kui 4h või tuleb uuesti puhastada. Puhastamiseks ei saa kasutada kummikindaid, tuleks kasutada valgeid puuvillaseid kindaid.

Titanium Tube Grade 12Titanium Grade 7 Pipe1.5 Inch Titanium Tubing

KEEMILINE KOOSTIS
Fe 0,3% O 0.25% Pd {{0}},12–0,25% C 0.08% N 0.03%
H 0.015% Muu, kokku 0,4% Ti Ülejäänud

 

FÜÜSIKALISED OMADUSED
Tihedus Elektrijuhtivus (% IACS) Soojusjuhtivus (BTU-in/hr-ft²- kraadi F) Erisoojus (BTU/nael-kraad F) Soojuspaisumine (1/F) Sulamistemperatuur (F kraad)
0.162 12.6

 

MEHAANILISED OMADUSED
KINNISVARA MINIMAALNE MAKSIMUM
Saagistugevuse vahemik (Rp0.2 Nihe) (ksi) 50.763
Tõmbetugevuse vahemik (Rm) (ksi) 70.343
Pikendus (AL=5 x Ø) 28.0%
Kõvadus (HV) 150
Elastsusmoodul (ksi) (E): 14938
Töödeldavuse üldindeks: -