Molübdeentraadi traadi lõikamiseks õige tooraine valimise tähtsus

Traadi lõikamine molübdeentraat on peamine molübdeenmetalli süvatöötlemistoode, millel on metalli lõikamisel lai valik rakendusi. Kvaliteedi osas on praegune siseturu traadi lõikamise molübdeentraadi toote kvaliteet segane, võib tagada toote stabiilse kvaliteedi, tootmisettevõtete suurepärast jõudlust ei ole palju, mis tekitab segadust traadi lõikamise molübdeentraadi turul.

Traadi lõikamise molübdeentraadi töötlemise tõmbeprotsess on suhteliselt pikk, tavaliselt kasutatava φ0,18 mm õliga legeeritud kõrge temperatuuriga traadi lõikamiseks molübdeentraadi tootmiseks, näiteks 17 mm molübdeenvarrastest kuni valmis traadi lõikamiseni molübdeentraat peab minema. läbi tõmbesüsteemi umbes 40 korda. Kuna protsess on pikk, on palju vahepealseid tegureid, mis mõjutavad traadiga lõigatud molübdeentraadi kvaliteeti. Kui viimistletud molübdeentraat on joonistusprotsessis või traadi lõikamisel valmis kvaliteediprobleemid, kui te ei saa alustada mõnest peamisest mõjutegurist, on sageli raske täpselt välja selgitada, kus probleem peitub. Seega on vaja alustada teatud põhipunktidest, tugevdada protsessi kontrolli, et vältida tõmbamisprotsessi sujumist ja tootekvaliteedi probleeme.

Tootmispraktika kokkuvõtte kohaselt on peamiste lülide oluline kontroll: tooraine iseloom, tandemketruse sepistamisprotsess ja vahepealne lõõmutamisprotsess.

Sobiva traadi lõikamise molübdeentraadi tooraine valik on kvaliteetse traadi lõikamise molübdeentraadi tootmise aluseks, erinevat tüüpi ja erinevate tootjate toorained on erinevad. Trend on see, et WEDM-traadi toorainena on selge eelis valtsitud vardadel, mis on tõmbamisprotsessis sujuvamad, vähem töömahukad, ühtlasemad ja tõhusamad. Tandem-pöörleva sepistamise ahju temperatuuri reguleerimine on suure jõudlusega WEDM-juhtmete tootmiseks vajalik tingimus. Traati lõikava molübdeeni ettevõttena peate määrama selle protsessi parameetri vastavalt oma tegelikkusele. Molübdeentraadi vahepealne lõõmutamine on suure jõudlusega traadi lõikamise võtmelüli tootmine. Tootjad peavad ühendama oma lõõmutusahju ja vahematerjali spetsifikatsioonid, et täpselt määrata lõõmutamisaeg ja laadimismahu parameetrid ning vahematerjali lõõmutamise temperatuuri parameetrid.