Millised on titaanisulami lõikamisomadused?
Sep 11, 2025
Toodete kirjeldus
CNC täpsed töödeldud osad toruühenduste jaoks
CNC metalliosad naftakeemiatööstusele
CNC töödeldud osad masinate jaoks
CNC metalliosad uue energiatööstuse jaoks
Täpne CNC töödeldud metallosad
Madal - helitugevuse CNC metalli prototüübi osad
Millised on titaanisulami lõikamisomadused?
Titaansulam viitab erinevatele sulamimetallidele, mis on valmistatud titaani ühendamisel teiste metallidega. Titaan on 1950ndatel välja töötatud oluline struktuurne metall, mis on tuntud oma suure tugevuse, suurepärase korrosioonikindluse ja kõrge soojustakistuse poolest. 1950–1960ndatel oli fookus peamiselt kõrge - temperatuuriga titaansulamite arendamisel lennukite mootorite jaoks ja titaansulamid lennukikere jaoks.
Titaniumsulameid kasutatakse peamiselt õhusõidukite kompressorkomponentide tootmiseks, millele järgnevad rakettide, rakettide ja kõrge - kiirlennukite konstruktsiooniosad.
Kui titaansulami kõvadus ületab HB350, muutub lõikamine eriti keeruliseks, samas kui alla HB300, kipub see põhjustama kiibi adhesiooni, muutes selle masina jaoks võrdselt keerukaks. Kuid karedus on titaanisulamite töötlemise raskustes vaid üks aspekt; Võti seisneb nende keemiliste, füüsikaliste ja mehaaniliste omaduste kombineeritud mõjus masinatavusele. Titaniumsulamitel on järgmised lõikamisomadused:
(1) Väike deformatsioonikoefitsient: See on titaansulamist töötlemise oluline tunnus, mille deformatsioonitegur on vähem kui 1 või lähedal. Kiibi libiseva hõõrdetee rehapinnal suureneb märkimisväärselt, kiirendades tööriistade kulumist.
(2) Kõrge lõikamistemperatuur: Titaansulamite madala soojusjuhtivuse tõttu (ainult 1/5 kuni 1/7 45# terasest) on kiibi ja reha pinna vaheline kontakti pikkus äärmiselt lühike. Lõikamise ajal tekkiv soojus ei ole kergesti hajutav, kontsentreerudes väikesesse piirkonda lõiketsooni ja lõikes, mille tulemuseks on väga kõrge lõiketemperatuur. Samades lõiketingimustes võib lõiketemperatuur olla rohkem kui kaks korda suurem kui 45# terase lõikamisel.
(3) Kõrge lõikamisjõud ühiku kohta: Peamine lõikejõud on umbes 20% väiksem kui terase lõikamisel. Kiipi ja reha pinna vahelise äärmiselt lühikese kontakti pikkuse tõttu suureneb kontaktpinna tükeldamisjõud märkimisväärselt, muutes tööriista hakkimisele kalduvaks. Lisaks võivad titaansulamite madala elastse mooduli tõttu radiaalsed jõud töötlemise ajal hõlpsalt põhjustada painde deformatsiooni, põhjustades vibratsiooni, suurenenud tööriistade kulumist ja vähenenud osa täpsust. Seetõttu peab protsessisüsteemil olema piisav jäikus.
(4) Raske töö kõvenemine: Titaani kõrge keemilise reaktsioonivõime tõttu neelab see suurenenud lõiketemperatuuril kergesti õhku hapnikku ja lämmastikku, moodustades kõva ja rabeda pinnakihi. Samaaegselt põhjustab plastist deformatsioon lõikamise ajal ka pinna kõvenemist. Töö karastamine mitte ainult ei vähenda osade väsimustugevust, vaid süvendab ka tööriistade kulumist, muutes selle titaanisulamite töötlemisel kriitiliseks omaduseks.
(5) Hääldatud tööriistade kulumine: Pärast selliseid protsesse nagu tembeldamine, sepistamine ja kuum veeremine moodustab tühi ja rabe ebaühtlane pinnakiht, mis on äärmiselt kalduvus hakkimise põhjustamisele, muutes selle karastatud kihi eemaldamise üheks titaansulamist töötlemiseks kõige keerukamaks. Lisaks on titaansulami tugeva keemilise afiinsuse tõttu tööriista materjalidega kõrge lõiketemperatuuri ja kõrge lõikejõu tingimustes pindalaühiku kohta tööriistad väga vastuvõtlikud liimi kulumisele. Titaansulamite keerates võib rehapinna kulumine mõnikord olla raskem kui küljega. Söödakiirusel f <0,1 mm/r, kulub peamiselt küljepinnal; Kui f> 0,2 mm/r, ilmneb reha pinnal kulumine. Lõppviimistluseks ja pool - viimistlemiseks karbiidi tööriistadega pööramiseks peetakse sobivaks külje kandmise vbmax vähem kui 0,4 mm.
Jahvatusoperatsioonide korral ei ole titaansulami materjalide madala soojusjuhtivuse ja kiibi ja reha pinna vahelise äärmiselt lühikese kontakti pikkuse tõttu kergesti hajutatud ja kontsentreerub väikesesse piirkonda lõikamise deformatsiooni tsooni lähedal ja lõikes. Töötlemise ajal kogeb tipptasemel temperatuurid äärmiselt kõrgeid, vähendades tööriista eluiga märkimisväärselt. Titaansulami TI6AL4V puhul, kui tööriista tugevus ja masinal võimsus võimaldavad, on lõiketemperatuur tööriista eluiga mõjutav võtmetegur, mitte lõikejõu ulatus.
Titaan tootevormid on saadaval GNEE -lt
|
Aste |
GR1, GR2, GR3, GR5, GR6, GR7, GR9, GR11, GR12 jne. |
|
Standard |
ASTM B265, ASTM F136, ASTM F67, AMS4928 |
|
Suurus |
0,5-5,0mm x 1000mm x 2000-3500mm (paksus x laius x pikkus) |
|
Rakendus |
Metallurgia, elektroonika, masinad, ravi, keemiatööstus, nafta, ravi, kosmose |
|
Pakkumise olek |
M (y/ r/ st) |
|
Funktsioon |
Kõrge korrosioonikindlus, madal tihedus, hea termiline stabiilsus |
|
Tehnika |
Kuum sepistatud, kuum rull, külm rull, lõõmutamine, marineerimine |
|
Pink |
Hele, lihvitud, marineerimine, happepuhastus, liivapritsimine |
|
Pakkimine |
Ekspordistandard Woodcase |
|
Maksetingimused |
T/T, L/C, D/A, D/P, Tingimus, Western Union, Paypal |
|
Sertifikaat |
ISO 9001: 2008; Kolmas testi aruanne; Tüv Rheinland; |
|
Tarneaeg |
7-15 päeva vastavalt toote kogusele ja protsessile |
|
Kvaliteet ja test |
Kõvaduskatse, paindumistesti, hüdrostaatiline jne. |
|
Tootmisnimi |
Titaansulami baar |
|||
|
Aste |
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, GR7, GR6, GR9, GR11, GR12, GR16, GR17, GR25 |
|||
|
Suurus |
Kõiki suurusi saab kohandada |
|||
|
Rakendus |
Metallurgia, elektroonika, masinad, ravi, keemiatööstus, nafta, ravi, kosmose |
|||
|
Funktsioon |
Kõrge korrosioonikindlus, madal tihedus, hea termiline stabiilsus |
|||
|
Tehnoloogia |
Kuum sepistatud, kuum rull, külm rull, lõõmutamine, marineerimine |
|||
|
Pink |
Hele, lihvitud, marineerimine, happepuhastus, liivapritsimine |
|||
|
Pakkimine |
Ekspordistandard Woodcase |
|||
|
Tarneaeg |
10-25 päeva vastavalt toote kogusele ja protsessile |
|||
|
Kvaliteet ja test |
Kõvaduskatse, paindumistesti, hüdrostaatiline jne. |
|||
|
Üksuse nimi
|
Titaanplaat
|
|
Tüüp
|
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, 6AL4V ELI, GR7, GR9, GR12, GR23, TB3, TB6, TC4, TC6, TC11, TC17, TC18
|
|
Standard
|
ASTM B265, AMS4911, AMS4911H, GB/T3621-2007
|
|
Spetsifikatsioon
|
Kuum veeremine: pikkus 1000-4000mm, laius 400-3000mm, paksus 4,1–60mm
Külm veeremine: pikkus 1000-3000mm, laius 400-1500mm, paksus 0,3-3,0mm |
|
Sertifikaat
|
ISO 9001: 2008
|
|
Tarnevõime
|
10 tonni kuus
|
|
Tarnimine
|
5 ~ 30 päeva jooksul
|
|
Aste
|
1. aste: puhas titaan, suhteliselt madal tugevus ja kõrge elastsus.
2. aste: kõige enam kasutatud puhas titaan. Parim tugevuse, keevitatavuse kombinatsioon. 3. aste: kõrge tugevusega titaan, mida kasutatakse maatriksi - plaatide jaoks kesta ja toru soojusvahetites. 5. aste: kõige toodetud titaanisulam. Äärmiselt kõrge tugevus. Kõrge soojustakistus. 7. aste: parem korrosiooniresistentsus keskkonna redutseerimisel ja oksüdeerumisel. 9. klass: väga kõrge tugevus ja korrosioonikindlus. 12. klass: parem soojustakistus kui puhas titaan. Rakendused nagu 7. ja 11. klassi. 23. klass: titaan-6aluminim - 4 vanaadium eli. Sulam kirurgilise implantaadi kasutamiseks. |
|
Rakendus
|
Metallurgia, elektroonika, meditsiiniline, kemikaal, nafta, kosmose jms.
|
|
Pikkus
|
Nõutav
|
|
Tehnoloogia
|
Kuuma veerega plaat (HR)
|
|
Pakkimine
|
Standardpakett
|
|
Tootenimi
|
Kõrge kvaliteet 0,1 mm 0,2 mm 0,3 mm 0,4 mm 0,5 mm õhukese titaantraadi hind
|
|
Materiaalne
|
Puhas titaan ja titaansulam
|
|
|
GR1/GR2/GR3/GR4/GR5/GR7/GR9/GR12/GR5ELI/GR23
Erti-1/erti-2/erti-3/erti-4/erti-5eli/erti-7/erti-9/erti-11/erti-12
TI15333/nitinooli sulam
|
|
Standard
|
AWS A5.16/ASTM B 863/ASME SB 863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3) jne.
|
|
Kuju
|
Titaanmähise traadi/titaanpooli traadi/titaani sirge traadi
|
|
Traatmõõtur
|
Dia (0,06–6) *l
|
|
Protsess
|
Varda Billets - kuum veeremine - joonistamine - lõõmutamine - tugevus - marineerimine
|
|
Pink
|
Poleerimine, korjamine, happe pestud, must oksiid
|
|
Põhitehnika
|
Kuum sepistatud; Kuum veeretatud; Külm joonistatud; Sirgendada jne
|
|
Materiaalse jahvatamise sertifikaat
|
Vastavalt. En 10204.3.1
Sealhulgas keemiline koostis ja mehaaniline omadus |
|
Rakendus
|
Keevitamine, tööstus, meditsiin, lennundus, elektrooniline jne
|
|
Töötlemine
|
CNC töötlemisteenused: CNC jahvatamine, CNC pööramine, laserlõikamine, puurimine, painutamine, lülisammas, traadi lõikamine, tembeldamine, elektriline
Tühjendamismehaaniline töötlemine (EDM) 3-telg-4-telg-5-telje töötlemine, põhjalikud töötlemisteenused: lehtmetalli valmistamine, tembeldamine, Die valamine, 3D -printimine, süstevormimine kiire prototüüp, vormid jne, mitmeastmeline töötlemine |
|
Montaažiteenused
|
Kinnitus ja splaissimine, komponentide kokkupanek, täielik kokkupanek, pakendamine ja märgistamine
|
|
Materjalid, mida saame töödelda, on • materiaalsed
|
Alumiinium, roostevaba teras, titaan, vardad, vask, plastik, sulami kohandatud materjal
|
|
Täpsustaluvus
|
± 0,001mm0,005mm
|
|
Pinnakaredus
|
Min RA 0,1 ~ 3,2
|
|
Pinnatöötlus
|
Anodeeritud, helmestega lõhkatud, siidiekraan, PVD -plaatimine, tsink/hüüdlask
Liivapritsimine, passiveerimine, elektroforees, elektroforeerimine, norustik, laser/söövitus/gravraat jne. |
|
Tootmismaht
|
Madal ja keskmine maht, prototüüp ja partii tootmine
|
|
Töötlemismeetod
|
Kohandatud vastavalt pakutavatele CAD -joonistele
|
|
Esitusaeg
|
Lühike tarneaeg, tavaliselt 1-4 nädalat
|
|
Kvaliteedikontroll
|
Range kvaliteedi tagamise ja kontrolliprotsessid
|
|
Pakend
|
Turvaline pakend transiidi ajal kahjustuste vältimiseks
|
|
Sertifikaat
|
ISO9001, AS9100D, ISO45001, ISO14001, Rosh, CE jne.
|
|
1-osaline minimaalne tellimus
|
Võimalus esitada proove enne masstootmist
|
|
Kohandatud täppisosad
|
Ootame teie kohandatud nõuete saamist ja viljaka partnerluse loomist.
|
GNEE on kõrge - kvaliteetse titaantoodete, sealhulgas torude, lehtede, baaride, juhtmete ja valmistatud osade spetsialiseerunud tootja ja eksportija.
Täpse tootmise tagamiseks kasutame täiustatud CNC töötlemist, veeremist ja keevitusi. Kõik tooted läbivad ranged keemilised, mehaanilised ja mitte - hävitavad testimised, et tagada rahvusvaheliste standardite järgimine.
Meie eksport - ohutu pakend sisaldab puidust kaste ja veekindlat pakkimist, et tagada turvaline kohaletoimetamine. Kui teil on vajadusi, võtke meiega kohe ühendust:info@gneemetal.com
8000+
