Titaani eelised

Titaanisulamil on teiste metallmaterjalide ees järgmised eelised.
① kui tugevus (tõmbetugevus / tihedus) kõrge (vt tabelit), tõmbetugevus kuni 100 ~ 140kgf/mm2, samas kui tihedus on ainult 60% terasest.
② hea tugevus keskmisel temperatuuril, alumiiniumisulamist paarsada kraadi kõrgem temperatuur, keset temperatuur suudab siiski säilitada vajaliku tugevuse, võib olla 450–500 kraadise pikaajalise töö temperatuur.
③ hea korrosioonikindlus, titaani pind atmosfääris moodustab kohe ühtlase ja tiheda oksiidkile, mis suudab vastu seista mitmesugustele meedia erosioonidele. Tavaliselt on titaanil hea korrosioonikindlus oksüdeerivas ja neutraalses keskkonnas ning korrosioonikindlus merevees, märjas kloorigaasis ja kloriidilahuses on veelgi parem. Kuid redutseerivates ainetes, nagu vesinikkloriidhape ja muud lahused, on titaani korrosioonikindlus halb.
④ hea jõudlus madalal temperatuuril, väga väikese vahega element titaanisulam, näiteks TA7, -253 kraadis suudab säilitada teatud plastilisuse.
⑤ Madal elastsusmoodul, väike soojusjuhtivus, puudub ferromagnetism.
6. Kõrge kõvadus.
7. Halb stantsimine, hea termoplastsus.
Kuumtöötlemine Titaanisulamid võivad kuumtöötlemisprotsessi reguleerides saada erineva faasikoostise ja korralduse. Üldiselt arvatakse, et peenel isomeetrilisel korraldusel on parem plastilisus, termiline stabiilsus ja väsimustugevus; nõelalaadsel organisatsioonil on suurem vastupidavus, roomamistugevus ja purunemiskindlus; isomeetrilisel ja nõelalaadsel segakorraldusel on parem üldine jõudlus.

Tavaliselt kasutatavad kuumtöötlusmeetodid on lõõmutamine, lahustamine ja vanandamine. Lõõmutamine on mõeldud sisemiste pingete kõrvaldamiseks, plastilisuse ja organisatsiooni stabiilsuse parandamiseks, et saavutada parem üldine jõudlus. Tavaliselt valitakse sulami ja (+) sulami lõõmutamise temperatuur (+)- → faasisiirdepunkt alla 120–200 kraadi; lahuse ja vananemise töötlemine toimub kiirjahutuse kõrge temperatuuri piirkonnast, et saada martensiidi 'faas ja alastabiilne faas, ning seejärel keskmise temperatuuriga piirkonnas, et hoida soojas, et need alamstabiilsed faasid laguneksid. , et saada faas või ühendid ja muud väikesed hajusad teine ​​faas, et saavutada sulami tugevdamise eesmärk. Sulami tugevdamise eesmärk. Tavaliselt kustutatakse (+) sulam 40-100 kraadi võrra (+)-→ faasisiirdepunktist madalamal ja alamstabiilse sulami karastamine toimub 40-80 kraadi võrra kõrgemal. ( + )-→ faasisiirdepunkt. Vananemistöötluse temperatuur on üldiselt 450-550 kraadi. Lisaks kasutab tööstus tooriku erinõuete täitmiseks ka kahekordset lõõmutamist, isotermilist lõõmutamist, kuumtöötlust, deformatsioonikuumtöötlust ja muid metallide kuumtöötlusprotsesse.