Titaanisulamist varda ja selle peentöötluse lihvimisomaduste analüüs

Titaanisulamist materjalide, titaanvarraste kui ühe parima kasutuse korral on selle töötlemise kvaliteet otseselt seotud lõpptoote jõudluse ja välimusega. Titaanvarraste sujuva välimuse saavutamiseks ja kõrge täpsusstandardi saavutamiseks, nagu H11, H9, H8, H7 jne, on tsentriteta veskist saanud asendamatu võtmevarustus. Selles artiklis käsitleme põhjalikult titaanisulamist varraste lihvimisomadusi tsentriteta veskil ning seda, kuidas protsessi ja seadmete optimeerimise teel saavutada ülitäpset töötlemist.
Keskmeta lihvimismasina eelised
Tsentrita lihvimismasin suudab saavutada kõrge efektiivsuse ja täpsuse oma ainulaadse töötlemismeetodiga, st tooriku telje positsioneerimine pole vajalik. Masin koosneb kolmest mehhanismist: lihvketast, reguleerimiskettast ja tooriku hoidikust, mis töötavad koos, et reageerida paindlikult erinevatele töötlemisvajadustele. Eriti titaanisulamite ja muude ülitugevate ja kõvadusega materjalide puhul on tsentriteta lihvimismasinad suurepärased töötlemisvõimed.

Titaanisulami lihvimise viis omadust
Kõrge kõvadus: titaanisulami kõvadus on tavaliselt vahemikus HV350 kuni 400, mis seab lihvimistööriistadele tõsise väljakutse ning põhjustab kergesti tööriista kadumist ja purunemist.
Madal soojusjuhtivus: titaanisulami madal soojusjuhtivus muudab jahvatamisel kuumuse kiiresti kuhjuvaks ja lõikevedelikku on raske tõhusalt tühjendada, mis mõjutab töötlemispinna kvaliteeti.
Oksüdatsioonile vastuvõtlik: kõrgel temperatuuril ja kõrgsurvekeskkonnas on titaanisulamit lihtne oksüdeeruda, mis mõjutab pinna kvaliteeti, jahutuse ja määrimise tugevdamiseks tuleb kasutada sobivat lihvimisvedelikku.
Tööriista nakkumine ja kulumine: lihvketta ja titaanisulami vaheline hõõrdumine tekitab kõrge temperatuuri, mis põhjustab titaanisulami deformeerumist ja haardumist lihvkettaga, kiirendades lihvketta kulumist.
Külmkõvenemise nähtus: jahvatamisel tekkiv kõrge temperatuur põhjustab titaanisulami pinnal keemilise reaktsiooni, mille tulemuseks on pinna kõvenemine ja töötlemise raskused.
Lihvketta valiku kunst
Titaanisulami lihvimisomaduste jaoks on lihvketta valik ülioluline. Ränikarbiidist lihvkettaid eelistatakse nende suure kõvaduse ja madalate kulumisomaduste tõttu, samas kui kuubikuboornitriidi ja polükristallilist teemanti kasutatakse laialdaselt kõrgetasemelises töötluses nende kõrge temperatuurikindluse ja stabiilsuse tõttu. Nende lihvketta materjalide valik on suunatud lihvimistemperatuuride vähendamisele ja lihvimiskvaliteedi parandamisele.
Jahutusvedeliku tähtsus
Tsentrita lihvimisel ei ole jahutusvedelik mitte ainult jahutusvedelik, vaid ka puhastusvahend. Sellel peab olema võime kiiresti soojust ära viia ja samal ajal tõhusalt loputada toote pinnalt peenliiv ja lihvketta pinnalt jäägid. Veeslahustuvate jahvatusvedelike kasutamine koos mitmesuguste äärmusliku rõhuga lisanditega võib veelgi parandada töötlustulemusi ja vähendada positsioneerimisvigu.
Lihvimisparameetrite optimeerimine
Lihvimisparameetrite seadistamine mõjutab otseselt töötlemise kvaliteeti. Võttes näiteks TC4φ10 titaanvardad, oleme korduvate katsete ja kogemuste kogumise kaudu jõudnud järeldusele, et optimaalne lihvimissügavus on 0,05~0,1 mm ja ratta optimaalne kiirus on 25 m/s. Selle parameetrite kombinatsiooni korral on ratta haarduvus minimaalne ja lihvimispinna kvaliteet on optimaalne.
Titaanisulamist materjalide kasutusvaldkonna pideva laienemisega muutuvad titaanisulamist varraste töötlemise täpsuse ja jõudluse nõuded aina kõrgemaks. Pidevalt optimeerides tsentriteta veski protsessiparameetreid ning valides sobiva lihvketta ja jahutusvedeliku, suudame saavutada titaanisulamist varraste ülitäpse ja kvaliteetse töötluse. Tulevikus, tehnoloogia arenedes ja seadmete uuendamisel, on meil põhjust arvata, et titaanisulamist materjalide töötlemise tase tõuseb uuele tasemele.