Kuidas vältida traadiga töötlemisel tekkivat deformatsiooni?

I. Tooriku deformatsiooni põhjused traatlõikega töötlemisel
Lõigake bambus keskelt pooleks, mõlemad bambusetüki pooled painduvad, painde suur pool vähem, väike pool rohkem. See on materjalil endal pinge, lõhestamise protsess rikub materjali algse pinge tasakaalu, deformatsiooni kaudu tasakaalu taastamiseks. Traadi lõikamise tooriku deformatsioon on sama põhjus, lõikamisprotsess rikub tooriku algse pingetasakaalu.
Traadi lõikamisprotsessi deformatsiooni suurus on seotud töödeldava detaili struktuuriga. Nõgusa vormi kitsa ja pika kujuga, kumer vormi on lihtne deformeeruda, selle deformatsiooni suurus ja kuju keerukus, kuvasuhe jne; Tooriku õhukese seina paksusega on lihtne deformatsiooni tekitada.
Kui deformatsioon on väga väike, on deformatsioon töötlemisnõuete täpsusvahemikus peaaegu tühine. Kui aga deformatsioon ületab töötlemise täpsuse nõudeid, muudab see ilmse kõrvalekalde suuruseks, mis mõjutab tooriku töötlemise kuju.
Deformatsiooni põhjused on mitmesugused, näiteks materjaliprobleemid, kuumtöötlusprobleemid, konstruktsiooniprobleemid, protsessi paigutuse probleemid ning traadi lõikamisel töödeldava detaili kinnitus- ja lõiketee valiku probleemid jne. Need erinevad põhjused põhjustavad materjali deformeerumist sisemise pinge tõttu.
Teiseks, tooriku töötlemise deformatsioon ennetusmeetmetest
Traadi lõikamise töötlemise deformatsiooni kontrollimiseks ja deformatsiooninähtuse vältimiseks saab võtta teatud meetmeid.
1. Jäme töötlemine või pingevaba lõikamine enne lõikamist
Kui materjalitükil on vaja lõigata suur ala, kahjustab see materjali sees oleva jääkpinge suhtelist tasakaaluolekut ja materjal tekitab suuri deformatsioone. Saame esmalt kõrvaldada enamiku materjali pingetest, kas töötlemata (jämetöötlusega), et eemaldada suurem osa jääkjääkidest, või tehes pingevabastustee lõike.
Suurte nõgusate vormide EDM-traadi lõikamiseks saame teha kaks põhilõiget, suurendades esmalt põhilõike nihet 0.1-0,2 mm ühel küljel esimese põhilõike jaoks, jätke pinge alla vabastada ja seejärel kasutada teise põhilõike jaoks standardnihet.
2. Keermestavate aukude töötlemine
Kumera vormi lõikamisel, kui te ei töötle perforatsiooniavasid ja ei lõika otse materjali väljastpoolt, tekib deformatsioon materjali pingetasakaalu tõttu, mille tulemuseks on avatud või suletud suu deformatsioon. suu deformatsioon. Suletud kontuuride töötlemiseks on võimalik töödelda materjalis olevaid perforatsiooniavasid.

Kolmandaks optimeerige töötlemisrada
Üldiselt on kõige parem korraldada alguspunkti töötlemine kinnitusotsa lähedal, toorik ja selle kinnitusosa lõikeosa eraldamine, mis on paigutatud töötlustee lõppu, pausipunkt asub kinnitusotsa lähedal tühjadest osadest. Mõningane töötlemistee paigutusest tingitud töötlemine ei ole mõistlik, seda põhjustab ka traadi lõikamise töötlemise deformatsioon.
Neljandaks, mitmekordne lõikamine
Mõned toorikud teatud meetmete võtmisel on endiselt deformeerunud, tooriku täpsusnõuete täitmiseks saate muuta lõike vastavalt traditsiooniliste harjumuste suurusele, kasutada mitut lõikemeetodit. Kiiresti kõndiv traadi lõikamine, kasutades mitut lõikamismeetodit, peamiselt parema pinnakareduse saavutamiseks, kuid mitme lõikemeetodi kasutamine hallituse osade deformatsiooni vähendamiseks, mis on tingitud väga olulisest praktilisest tähtsusest.
Viiendaks määrake mitmeastmelise ajutise summa
Suur, keeruka kujuga tooriku töötlemise olukord, tuleks määrata kaks või enam summa ajutine kinnipidamine, määrata rohkem kui üks lähtepunkt. Programmeerimine avada kuju, kuidas töötlemine, programmeerimine enne graafilist lagunemist mitmeks segmendiks ja ühendati, töötlemise esimene kontuuri ja lõpuks töötlemise summa ajutised osad.