Peamised vead ja parandusmeetodid titaanisulamist materjalide, nagu titaanvardad ja äärikud, keevitamiseks

(1) titaani ja titaanisulamite keevitamisel on keevisliidete termilise pragunemise võimalus väga väike, kuna titaani ja titaanisulamid S, P, C ja muud lisandid on väga vähese S, P sisaldusega. eutektikumi madala sulamistemperatuuri moodustumise tõttu ei ole tera piiridesse kerge tekkida, koos efektiivse kristalliseerumise temperatuurivahemikuga on kitsas vahemikus, titaani ja titaanisulamite tahkunud kokkutõmbumine on väike, keevismetall ei tekita termilist pragunemist. Kuid titaani ja titaanisulami keevitamisel võib kuumusest mõjutatud tsoonis ilmneda külmpragunemine, mida iseloomustab pragunemine tundide jooksul pärast keevitamist või isegi kauem, mida nimetatakse hilinenud pragunemiseks. Vesiniku keevitamisel kõrge temperatuuriga süvabasseinist kuumusest mõjutatud tsooni difusiooni madalamale temperatuurile suurendab vesiniku sisaldus piirkonnas suurenenud TiH2 sademete hulka, suurendades lisaks sademetele ka kuumusest mõjutatud tsooni haprust. hüdriidi mahu laienemise tõttu, mis on põhjustatud suuremast organisatsioonilisest pingest, mis on ühendatud vesinikuaatomitega difusiooni ja agregatsiooni kõrge pingega osade piirkonda, mille tulemuseks on pragude teke.

(2) titaani ja titaanisulamite keevitamisel on sageli probleeme poorsusega. Poorsuse tekkimise peamine põhjus on vesiniku mõju tulemus. Poorsuse teke keevismetallis mõjutab peamiselt vuugi väsimustugevust. Vesinik on külmade pragude ja poorsuse tekke peamine põhjus. Kuna vesinik vähem kui 300 kraadi juures, on -faasis lahustuvus väga väike, toatemperatuuril on lahustuvus piirmäär vaid 0,002%. Kui keevisõmblus või kuumusest mõjutatud tsoon keevisõmbluses jahtub alla 300 kraadi, moodustub üleküllastunud vesinik, mis on titaanhüdriid (faas), sade. Mahu suurenemine ja teradevahelise pinge tekitamine, selle pinge tekkimine põhjustab teradevahelisi mikropragusid. Teradevahelised mikropraod laienevad välise pinge mõjul pragudeks.

Remondimeetodi määramine

Titaanisulami keevitamine, kui temperatuur on kõrgem kui 500–700 kraadi, on õhus lihtne hapnikku, vesinikku ja lämmastikku imada, mõjutades tõsiselt keevitamise kvaliteeti. Seetõttu tuleb titaanisulamist keevitamist, sulabasseini ja keevistsooni kõrge temperatuuriga osi (400–650 kraadi kõrgemal) rangelt kaitsta. Sel põhjusel tuleb titaani ja titaanisulamite keevitamisel kasutada spetsiaalseid kaitsemeetmeid. Seetõttu tuleb gaasikaitseala laiendamiseks kasutada argooni kaarkeevitusmeetodit ja kasutada pihustussuurust suuremat keevitusmomenti, kui düüsist ei piisa keevisõmbluse kaitsmiseks ja kui õmbluse piirkond on kõrge temperatuuriga. metallist, vaja täiendada argoonikaitsemoppi.

Keevituse ettevalmistamine ja kalde valik

(1) keevitusdetailidel ja traadi pinnakvaliteedil on keevisliidete mehaanilistel omadustel suur mõju. Keevitamist võib teha enne katsekeha ja traadi peitsimist. Loputage puhta veega, kuivatage kohe pärast keevitamist. Atsetoon, etanool, süsiniktetrakloriid, metanool jne titaanplaadi kaldpinna ja selle külgede (vastavalt 50 mm piires), traadi pinna, tööriistahoidiku titaanplaadiga kokkupuutes oleva osa pühkimiseks.

(2) Keevitusseadmete valik. Titaanist ja titaanisulamist argooni kaarkeevitus tuleks valida väliste omaduste halvenemise, kõrgsagedusliku alalisvoolu argooni kaarkeevituse toiteallikaga ja vähemalt 15 s viivitusega gaasi kohaletoimetamise ajaga, et vältida keevitamise oksüdeerumist ja reostust. Seega kasutatakse WSM{3}} tüüpi IGBT inverteri alalisvoolu impulss-tig-keevitusmasinat.

(3) keevitusmaterjalide valik. Argooni puhtus ei tohi olla väiksem kui 99,99%, kastepunkt alla -40 kraadi, suhteline õhuniiskus alla 5%. Kui rõhk argoonipudelis langeb 0,981 MPa-ni, peaksite kasutamise lõpetama. Täitetraati kasutatakse tavaliselt homogeensetes materjalides, et parandada vuugi plastilisust, kui põhimaterjali legeerimisaste on veidi madalam kui keevitustraat TC3, keevitustraat: TC3.

(4) kaldpinna vormi valik. Põhimõtteliselt minimeerida kihtide arvu ja keevitusmetalli. Keevituskihtide arvu suurenemisega suurenes keevisõmbluses gaasi neeldumise kumulatiivne kogus, et mõjutada keevisliidete toimivust. Titaani ja titaanisulami keevitamise tõttu on keevisvanni suurus suur, nii et keevisõmblus on avatud ühe V-tüüpi 70–80 kraadise kaldega.

Valige õigesti keevitusprotsessi parameetrid, eemaldage põhjalikult keevisõmbluse pind, oksiidkihi traadi pind, õli ja muu orgaaniline aine. Kontrollige argooni voolu ja voolukiirust, et vältida turbulentsi, mis mõjutab täispuhutava kaitse mõju. Käsitsi volfram-argooni kaarkeevitusmeetodi kasutamine titaanisulami keevitamiseks pragunemise meetodil on teostatav, saate rahuldavaid tulemusi.