Ülevaade titaanisulamist materjalidest ja kinnitusdetailide omadustest

Titaanisulamist kinnitusdetailide materjalid on tihedalt seotud kinnitusdetailide tootmisprotsessi ja kasutamisega.
Ühest küljest koosneb titaanisulamist kinnitusdetailide tootmisprotsess peamiselt kolmest osast: 1. plastiline deformatsioon, näiteks ülemise moonutamine, taandamine ja veeremine jne; 2. pinnatugevdus, nt poldid kandepind ja sirge varda tugevduse üleminekutsoon jne; 3. töötlemine, nagu treimine, freesimine ja lihvimine jne.
Teisest küljest kasutatakse kinnitusvahendeid erinevatel eesmärkidel, erinevad on ka nõutavad materjali jõudlusnõuded, mis eeldab erinevate titaanisulamist materjalide kasutamist. Võtke näiteks needid ja poldid, need tuleb paigaldusprotsessis ühest või mõlemast otsast üles keerata, nii et neetimisprotsess nõuab materjali suurt plastilisust. Poldid nõuavad üldiselt suurt tugevust, selle tugevuse tase ja 30CrMnSiA ülitugev legeerteras on lähedal, seega kasutage tavaliselt kõrgtugevaid titaanisulamist materjale.

Ülaltoodud kahe teguri põhjal jagunevad titaanisulamist materjalidega kinnitusdetailid peamiselt tööstuslikuks puhtaks titaaniks, (+) tüüpi ja -tüüpi titaanisulamist kolme kategooriasse. Tööstuslik puhas titaan on peamiselt TA1 ja TA2; ( + ) tüüpi titaanisulamid, sealhulgas TC4, TC6 ja Ti-662 jne; -tüüpi titaanisulamitest substabiliseeritud -tüüpi titaanisulamiteks on peamiselt, selle põhjuseks on substabiliseeritud -tüüpi titaanisulamid, mille molübdeeni ekvivalent on üldiselt umbes 10%. Molübdeeni ekvivalent vähem kui 10% peaaegu tüüpi titaanisulamite kuumtöötlust tugevdavast toimest on ebapiisav; molübdeeni ekvivalent suurem kui 10% stabiliseeritud tüüpi titaanisulamitest vananemiskuumtöötlemisprotsessis, on faasi stabiilsus kõrgem, raskesti lagunev, nii et substabiliseeritud tüüpi titaanisulamid on materjali tugevnemise kõige ilmsem mõju. . Lisaks on alamstabiilsel titaanisulamil suurepärased külmvormimisomadused, see võib olla külmasuunaline, vältides professionaalsete kütteseadmete ja gaasikaitsevahendi kasutamist, kõrge tootmise efektiivsus ja materjalikasutus, vormitud kinnitusdetailide suur mõõtmete täpsus, hea pind kvaliteet. Ja (+)-tüüpi titaanisulamist kinnitusvahendeid saab moodustada ainult kuumtöötlemisel, mis nõuab spetsiaalset kütteseadet ja gaasikeskkonda, millel on madal tootmistõhusus ja materjalikasutus ning samuti on see kalduvus ebaühtlase kuumutustemperatuuri nähtusele.
Needid puhtast titaanist tõmbetugevusega üle 350 MPa, nihketugevusega 240–350 MPa; (+) tüüpi titaanisulamist needid lõõmutatud olekus, -tüüpi titaanisulam tahkes olekus ja kaks sulamit, mille tõmbetugevus on 800–950 MPa, nihketugevus üle 600 MPa. Poltide jaoks kasutatavad titaanisulamist materjalid on kõik alamstabiliseeritud titaanisulamid, välja arvatud TC4 titaanisulam, ja neid kõiki kasutatakse tahkes lahuses + vananemises, välja arvatud TB8, TB9 ja Ti{14}} sulamite tõmbetugevus mis võib ulatuda üle 1200 MPa ja enamiku tüüpi titaanisulamite tõmbetugevus on umbes 1100 MPa ja nihketugevus 650–700 MPa.