Õmblusteta titaantoru tootmisprotsessi ja tooteomaduste analüüs

Praegu turul toodetavates õmblusteta titaantorudes kasutatakse tavaliselt külmvaltsimist vaakumlõõmutusprotsessis, alates titaani valuplokkidest kuni sepistamisvarraste toorikuteni, valmistatud kangideks, mitmekordse valtsimis- ja lõõmutamisprotsessiga kangideks ning lõpuks vormitud õmblusteta titaantorudeks. Peamiselt kaheks tootmisprotsessiks jagatud tooriku tootmisel on üheks võimaluseks tooriku puurimine ja ekstrusioon. Selline titaanmetalli tarbimise viis, tooriku seina paksuse ühtlus, sobiva klaasimäärdeaine valik muutub ekstrusiooni võtmeks ja nõuab suuremat ekstruuderi tonnaaži, seadmetesse investeerimine on suurem; teine ​​võimalus on terastoru tootmine, mida tavaliselt kasutatakse kaldrulli perforeerimiseks. Titaanmetalli tarbimise viis on väike, tooriku paksuse tolerants on veidi suurem, läbitorkamisprotsess ilmneb mõnikord nähtuse kaudu, ülemine pea on toorikusse kinni jäänud, mis on praegune tootmistehnoloogia, mida tasub uurida tehnilisi raskusi. Kuigi õmblusteta titaanisulamist torude töötlemistehnoloogia on suhteliselt küps, kuid olemasolevate seadmete piirangute tõttu on praegused titaantorud endiselt peamiselt madala tugevusega, madala legeeritud puhta titaani, titaani, molübdeeni ja nikli ning muude madala intensiivsusega torud. Peamise materjalina on titaantorud, töötlemistehnoloogia on endiselt peamiselt külmvaltsitud. Keskmise ja kõrge tugevusega titaanisulamist torude, näiteks Ti-6Al-4V torude tootmisel on vaja kasutada soojavaltsimise tehnoloogiat, st valtsimistehases induktsioonkuumutuse suurendamiseks. titaantoru edasiseks kuumutamiseks ja seejärel valtsimiseks.