Ti-6al-4v Gr5 titaanpinna kulumis- ja korrosioonikindlus

Pinnakatte tehnoloogia
Pinnale substraadi materjali, kasutades sobivat protsessi töötlemine, komposiit kate ja substraat materjali, nii et substraadi pinnale toota kaitsekatte, keemilised, termilised ja muud aspektid on head. Pinnakatte korrosiooni- ja kuumakindlust saab kasutada toote jõudluse parandamiseks ja pika kasutusea tagamiseks järgneval kasutamisel. Praegu võib aur-sadestamise, sulatuskatte ja muude pinnakattetehnoloogia meetodite kasutamine tõhusalt parandada titaanisulamite kulumiskindlust, samuti on hea mõju korrosioonikindlusele. Pinna aktiveerimise ja hüdrogeenimistöötluse orgaaniline integreerimine võib tõhusalt parandada titaanisulamite pinnajuhtivust, aga ka vältida kokkupuudet näiteks pehme vihmaga jne, mille tulemuseks on materjali korrosiooniprobleemid. Aurusadestamise tehnoloogia, TiAIN-kilekihist valmistatud TA2, TC11 substraadi, kilekihi ja põhimiku kasutamine ühendasid osa kolme elemendi moodustamisest, kombineerituna üksteisega metallurgilise sidemega, ning tõhustavad erinevat tüüpi substraatide jõudlust.

Pinna nanotöötlus
Uue pinnatöötlustehnoloogiana saab nanotöötlust teostada ilma titaani ja titaanisulamite pinnamaterjali koostist muutmata eeldusel, et kasutatakse füüsikalisi, keemilisi ja muid vahendeid, materjal peab tegelema ülemise kihi asendiga. tera sügavuse viimistlemine kuni nanomeetri tasemeni, et põhjalikult lahendada materjali pinna väsimuskindluse probleem, et parandada titaani ja titaanisulamite pinda, et parandada korrosioonikindlust ning parandada ka kulumiskindlust praktilises rakenduses. Titaani ja titaanisulamite pind võib ka praktilistes rakendustes kulumiskindlust parandada. Ülehelikiirusega osakeste pommitamise meetodi jne, töötlemisriista ja tooriku pinna kasutamine täieliku efekti saavutamiseks, nii et titaani ja titaanisulami pinnaterad purunevad mehaaniliste meetoditega, tugevdatava pinna täpsustamise sügavus. Kõrge energiaga haavelpinna nanosuuruse tehnoloogia kasutamine TC4 puhul tagab tera suuruse 20 nm lähedale ning toormaterjalist kõrgema pinnakõvadusega karastatud kiht parandab materjali väsimuskindlust. TA2 puhul on tera suurus nanopinnakihis 30 nm lähedal ja pinnakihis olevad terad moodustavad deformatsioonikaksikud, mis võivad suurendada materjali kõvenemisastet. Eriti Hiinas 623K tingimustes titaani ja titaanisulamite töötlemine on tugevam kui USA asjakohaste normidega, on praegu põhjus juhtival tasemel. Osakeste ülehelikiirusega pommitamise meetodit, Ti-6Al-4V sulamitöötlust, saab tuletada nano-isomeetrilise organisatsiooni pinnalt, mille tera suurus on 20 nm, nii et sulami pind võrreldes toormaterjaliga saab kõvadust suurendada rohkem kui kaks korda.

Pinddifusioon ja ioonide implantatsioon
Erinevalt pinna nanotöötlusest, pinna difusioonist ja ioonide implanteerimisest on titaanisulamist maatriksmaterjali legeeritud metallist või mittemetallist materjalid, mis muudavad selle pinna struktuuri koostist modifitseeritud kihi abil, et suurendada titaanisulami maatriksi pinnakindlust või alumiiniumi, molübdeeni ja muude metallmaterjalide kasutamine difusiooniks, et parandada titaanisulami maatriksi kulumis- ja korrosioonikindlust. Võrkkatoodi hõõglahendusmeetodit kasutades võib TC4 substraadi läbitungimisplaadi pinnal olev Ta tõhusalt parandada TC4 substraadi korrosioonikindlust. Tahke pulbri manustamismeetodi kasutamine, molübdeenikihi valmistamise kasutamine võib TC6 pinnafaasi struktuuri oluliselt muuta, nii et TC6 pinna kõvadus tõusis 1400 HV-ni; Praegu on teaduse ja tehnoloogia kiires arengus järk-järgult paranenud ka vaakumtehnoloogia teooria uurimine ja funktsionaalsuse sügavuse kasutamine, mis on tuletatud algsest pinnainfiltratsioonitehnoloogiast, mis põhineb teatud tüüpi ioonide implantatsioonitehnoloogial. Näiteks ioonnitridimismeetodit kasutades saab TA7 titaanisulami pinna kõvadust tõsta 1200 HV-ni, samas kui kasutades Ti6AI4V sulami pinna töötlemiseks kaarhõõguvate ioonide vesinikuvaba karburiseerimistehnoloogiat, võib sulami pinna kõvadus ulatuda 935 HV-ni. ja see näitab ka tugevat kulumiskindlust. Vedelfaasilise plasma elektrolüütilise karbonitrideerimise tehnoloogiat saab kasutada ka Ti6Al4V sulami töötlemiseks, nii et sulami pinnal tekiks kõvade kattekihtide Ti sadestumine. Sel viisil titaanisulamite töötlemise aja pikendamine võib tõhusalt suurendada infiltratsioonikihi paksust ja parandada titaanisulamite kulumiskindlust.