Titaanisulami töötlemispinna analüüs

Tootmises leitud, titaanisulamist töötlemispinna kvaliteeti levinud tõrkeid üle korrosiooni, rippuvad hall, oksiid nahk ei ole eemaldatud ja triibuline nagu laigud mitut liiki.
1. Ülekorrosioon
Liigne korrosioon viitab titaanisulami pinnale pärast peitsimisauke või ebatasasusi ja muid defekte ning materjali korraldus näitab erinevusi, mis tavaliselt põhjustab liigseid korrosioonidefekte, kuna vesinikfluoriidhappe ja lämmastikhappe suhe on ebaproportsionaalne, liiga kõrge kontsentratsioon vesinikfluoriidhappe või lämmastikhappe kontsentratsioon on ebapiisav, võib põhjustada defekte, teine ​​põhjus on liiga pikk peitsimisaeg, üldine peitsimine t on 1mm ~ 4min, vastavalt saidi toimimisele protsessi reguleerimiseks. Teine põhjus on liiga pikk peitsimisaeg.
2. Rippuv tuhk
Rippuv tuhk viitab oksiidile, mis on kinnitunud titaanisulami pinnale pärast peitsimist, kuiva titaansulamiga peitsimist ja happelist keemilist reaktsiooni, mille tulemuseks on oksiidide kogunemine pinnale, mis takistab reaktsiooni edasist toimumist, rippuva tuha defektid on üldiselt liiga palju tuhka ladestumist marineerimisel ja ebapiisavat loputamist pärast marineerimist. Marineerimine peaks osi pidevalt raputama, nii et titaanisulami pinnalt tekkivad reaktsioonisaadused eemalduvad, rippuva tuha eemaldamiseks tuleks pärast pihustamist või loputamist tugevdada. Kodused võtavad üldiselt suruõhku ja kraanivett, mis on segatud kiire veega loputusosadega, mõju on hea.
3. Oksüdeerunud nahka ei eemaldata
Selle defekti põhjuseid on rohkem, iga protsess on võimalik. Võib esineda halb õli eemaldamine, sulasoola töötlemise aeg ei ole piisav või peitsimislahuse rike. Defekti ilmnemisel tuleb ükshaaval kõrvaldada erinevaid võimalikke tegureid, vajadusel saab lisada liivapritsi eeltöötlusesse.
4. Triibu muster
Selle defekti põhjuseks on tavaliselt ebaühtlane reaktsioon. Seda saab kõrvaldada, raputades osi peitsimise ajal ja vähendades peitsilahuse temperatuuri. Lisaks ülaltoodud defektidele, mõnikord leitakse ka pärast kvalifitseeritud toodete marineerimist kontrolli, teatud aja möödudes ilmnevad pinnale laigud. Selle nähtuse, mida on nüüd vähem uuritud, põhjuseks võib olla happejääkide pind pärast peitsimist või sellele järgnevat söövitava keskkonna tootmist, mis on viidud stressi ühistegevusega toime, mikroskoopilisel tuvastamisel on üldine korrosioonimuster üldiselt erinev, rääkimine ei mõjuta selle kasutamist jõudlust, saab eemaldada meetodiga marineerimine uuesti, kuid rõhutas osad tugevdada teise peitsimise pärast dehüdrogeenimisprotsessi.
I. Titaanisulami töötlemisvõimet mõjutavad tegurid
Soojusjuhtivus, elastsusmoodul, keemiline aktiivsus ning sulami tüüp ja mikrostruktuur on peamised tegurid, mis mõjutavad titaanisulami töötlemist. Titaanisulami soojusjuhtivus on väike, umbes 1/3 rauast, töötlemisel tekkivat soojust on raske töödeldava detaili kaudu vabastada; samas titaanisulami väikese erisoojuse tõttu tõuseb kohalik temperatuur töötlemisel kiiresti, seega. Lihtne on põhjustada tööriista väga kõrget temperatuuri, nii et tööriista ots kulub teravalt ja tööiga väheneb. Katsed on tõestanud, et titaanisulami lõikeriista otsa temperatuur on 2-3 korda kõrgem lõiketerase temperatuurist.

Titaanisulamist madal elastsusmoodul, nii et töödeldud pind on altid tagasilöögile, eriti õhukeseseinaliste osade töötlemine on tagasilöök tõsisem, kerge tekitada tugevat hõõrdumist tagapinna ja töödeldud pinna vahel, mis põhjustab tööriista kulumist ja killustumist. . Titaanisulami keemiline aktiivsus on väga tugev, kõrge temperatuur on hapniku, vesiniku ja lämmastiku rolliga väga lihtne, nii et selle kõvadus suureneb, plastilisus väheneb, kuumutamise ja sepistamise protsessis tekib hapnikurikka kihi töötlemine. Erineva sulami koostisega titaanisulamitel on erinevad töötlemisomadused, lõõmutatud olekus on a-tüüpi titaanisulami töötlemine parem; + --tüüpi titaanisulam on teisel kohal; -tüüpi titaanisulamil on kõrge tugevus, hea karastatavus, kuid halvim töötlusjõudlus.
Eespool öeldut silmas pidades tuleks titaanisulamite ülitõhusa ja ülitäpse töötluse teostamiseks rakendada vastavaid meetmeid, et vältida defektide tekkimist töötlemisel.
Teiseks titaanisulamite erinevate mehaaniliste töötluste uurimine
Titaanisulamite töötlemiseks on palju meetodeid, sealhulgas: treimine, freesimine, puurimine, puurimine, lihvimine, koputamine, saagimine, EDM ja nii edasi.
1. Titaanisulami treimine ja puurimine

Titaanisulamite treimise peamised probleemid on: kõrge lõiketemperatuur; tugevam tööriista kulumine; ja kõrge lõikega tagasilöök. Sobivates töötlemistingimustes. Treimine ja puurimine pole eriti rasked protsessid. Pidevaks lõikamiseks, masstootmiseks või suureks metallieemalduslõikamiseks kasutage tavaliselt karbiidtööriistu, terastööriistade reguleerimiseks sobiva vormi lõikamise, pööramise soone või äralõikamisel kasutatakse ka metallkeraamilisi tööriistu. Nagu teistegi töötlemistoimingute puhul, saab lõikamise katkestusi vältida, kasutades alati pidevat sundetteannet. Ärge peatuge ega aeglustage lõikamise ajal. Üldiselt ei lõika, vaid jahuta piisavalt; jahutusvedelik võib olla 5% naatriumnitraadi vesilahus või 1/2 0 lahustuv õliemulsiooni vesilahus. Enne sepistamist, karbiidtööriistade abil esialgse varda pinna hapnikurikka kihi keeramist, peaks lõikesügavus olema suurem kui hapnikurikka kihi paksus, lõikekiirus 20 ~ 30m/min, etteanne 0,1 ~ 0,2 mm / r. Puurimine on viimistlus, eriti õhukeseseinaliste titaanisulamist toodete puhul puurimisprotsessis, tuleks vältida põletusi ja detailide kinnituste deformeerumist.
2. Titaanisulami puurimisprotsess
Titaanisulamist puurimine on kergesti kasvatatav ja õhukesed lokkis laastud, samas kui puurimissoojus on suur, kergesti tekkiv laastude liigne kogunemine või nakkumine puurimisservas, mis on titaanisulami puurimisraskuste peamiseks põhjuseks. Puurimisel tuleks kasutada lühikest ja teravat puuri ja väikese kiirusega sundsöötmist, tugiklamber peab olema pingul ja piisava jahutuse korramiseks, eriti sügavate aukude puurimisel. Puurimise ajal tuleb puurit hoida augus ja mitte lasta augus tühikäigul töötada ning puurimiskiirust tuleb hoida madalal ja ühtlasel. Läbi aukude puurimine peaks toimuma ettevaatlikult ja läbipuurimisel on soovitatav puur tagasi viia, et puhastada otsak ja auk ning eemaldada puurijäägid ning kasutada sundsöötmist, kui auk on lõpuks valmis. katki, et saaks sileda augu.
3. Titaanisulami koputamine
Titaanisulami koputamine on ilmselt kõige keerulisem töötlemisprotsess. Koputamisel põhjustab piiratud titaanlaastude väljajätmine ja tugevad kalduvused keermele halvasti sobitumist, mis põhjustab kraani kinnikiilumise või purunemise. Koputamise lõppedes kipub titaan kuivama ja kraanil pingul tõmbuma. Seetõttu tuleks püüda vältida pimedate aukude või liiga pika läbiva augu töötlemist, et vältida sisekeerme pinna kareduse muutumist suureks või katkise koonuse nähtust. Samal ajal tuleks kraanimeetodit pidevalt täiustada, näiteks saab kraani tagumise serva ära lihvida. Mööda hamba serva pikkust hamba lihvimise aksiaalse laastu eemaldamise soone ülaosas ja nii edasi. Seevastu kasutatakse oksüdeeritud, oksüdeeritud või kroomitud pinnaga kraane, mis vähendavad määrdumist ja kulumist.
4. Titaanisulami saagimine
Titaanisulami saagimisel tuleks kasutada madalat pinnakiirust ja pidevat sundsöötmist. Katsed on tõestanud, et 4,2–8,5 mm jämedate hammastega kiirterasest saelehe hammaste vahe sobib titaanisulami saagimiseks. Kui lintsae titaanisulamist, määrab saelehe hammaste sammu töödeldava detaili paksus, tavaliselt 2,5–25,4 mm, mida paksem on materjali paksus, seda suurem on hamba samm. Samal ajal peab säilitama sundtoitevõimsuse ja vajaliku jahutusvedeliku.
5. Titaanist lauakulla elektrilahenduse töötlemine
Titaanisulamist elektrilahendusega töötlemise nõuded tööriistade ja toorikute vahel - töövahe. Vahevahemik on kõige parem võtta 0.005 mm 0,4 mm, väiksemat vahet kasutatakse tavaliselt sileda pinna viimistluse nõuete puhul, suuremat vahet kasutatakse metalli karestamise kiireks eemaldamiseks. Eelistatakse vask- ja tsinkelektroodimaterjale.
Ülaltoodud analüüsi ja uuringute abil tuletatakse titaanisulami töötlemispinna kvaliteedi rikete põhjused ja analüüsitakse mitmesuguseid töötlemisprotsessi meetodeid, et leida praktilisi viise titaanisulami töötlemispinna kvaliteedi probleemide lahendamiseks.