Titaanist ja titaanisulamist vardad, traadid ja profiilid valtsimisprotsess ja veski klassifikatsioon

Titaanist ja titaanisulamist vardad, lisaks tavalistele sepistamismeetoditele, alla 100 mm läbimõõduga vardade, traadi ja profiilide puhul kasutatakse sageli aukude valtsimise meetodit. Valtsimisprotsessi käigus deformeerub materjal plastiliselt pöörlevate rullide vahelise veeremisjõu toimel. Järgnevalt on toodud varda-, traadi- ja sektsioonivaltsimise omadused ning valtspinkide klassifikatsioon ja omadused:
Varda, traadi ja profiilvaltsimise omadused
Ebaühtlane deformatsioon: valtsitud osade ja aukude kuju erinevuste tõttu ei ole valtsitud osade loomulik pikenemine punktide laiuse suunas ühtlane, mille tulemuseks on ebaühtlane deformatsioon.
Ülekuumenemise nähtus: titaani soojusjuhtivus on madal, kui deformatsioonikiirus on kiire, on intensiivse deformatsiooni ala ülekuumenemise suhtes kalduvus.
Tootmise efektiivsus ja maksumus: tulekahju alamdeformatsioon, kõrge tootmise efektiivsus, kuid valtsimistööriist on keerulisem, sobib paremini masstootmiseks. Titaanisulamist profiilide jaoks, millel on palju erinevaid spetsifikatsioone ja väikese partii suurusega, kuna on vaja sageli asendada erinevate spetsifikatsioonide ja kujuga auke ning kohandada valtspinki, mille tulemuseks on kõrgemad tootmiskulud, mistõttu titaanisulamist profiile avades enamasti ei kasutata veeremine.

Põiksuunaline levik: titaani ja titaanisulamite põiksuunaline levik on suurem kui terasel.
Valtsimistehaste klassifikatsioon ja nende omadused
Ristrida valtspink
Paigutus: nagid on paigutatud risti ja mitut riiulit juhib enamasti üks mootor või neid saab juhtida vastavalt kahe mootoriga.
Rullide arv: riiulil on tavaliselt kaks või kolm rulli.
Omadused: lihtsad seadmed, tehas katab väikese ala, vähem investeeringuid, lihtne kasutada, kohandatav. Toote suuruse täpsus on aga halb, valtsimise intervall on pikk, jahutus on võimsam, valtsitud osade pikkus on piiratud, ühe tüki kaal on väike. Sobib avatud toorikute valtsimiseks ja väikese partii mitme spetsifikatsiooniga valtsimiseks.
Pikisuunaline pidev valtspink
Paigutus: nagid on paigutatud pikisuunas ning esi- ja tagaraamide rullide teljed on konfigureeritud 90 kraadi nurga all.
Sõidurežiim: iga alust juhib üks mootor.
Omadused: saab teostada kiiret valtsimist, valtsitud osade temperatuurilangus on väike või isegi kuumutamise asemel suur mõõtmete täpsus ja valtsitud osade kaal võib olla kuni mitusada kilogrammi. Kuid tehas hõlmab suurte ja suurte investeeringute ala, valtsimisaja reguleerimine on pikk, sobib masstootmiseks.
Vastavalt põhipikendusele ja vastastikuse asendisuhte klassifikatsiooni rulli telje tööle
Pikitelg: põhipikendus ja rulli telg risti, sealhulgas põikisuunaline valtspink, pikisuunaline pidevvaltspink, Pilgeri veski (saab kasutada vardade külmvaltsimiseks), asünkroonne valtspink.
Kaldtelg: küps kolme rulliga planetaarne kaldvaltsimine, mida iseloomustab teedeformatsioon, on väga suur, raami pöörlemine, valtsimistükk ainult tõlkimiseks, rulluvat tükki saab kõverdada, rullimise tükki suurus, pinna kvaliteet on hea.
Klassifikatsioon deformatsiooni järgi
Perioodiline: külmvalts Pilgeri veski, kuumvaltsimise asünkroonveski. Asünkroonne veerev tee deformatsioon on ühtlane, sama organisatsiooni osa on ühtlasem, lihtsad seadmed. Rullitükkide pikkus on aga piiratud ja rullimisaeg pikem, temperatuurilangus suurem, mille tulemuseks on suuremad erinevused valtsimistükkide pikkuse korralduses ja jõudluses.
Pidev: sealhulgas põikivaltspink, pikisuunaline valtspink, planetaarkaldvaltspink.
Kokkuvõtteks võib öelda, et titaanist ja titaanisulamist vardad, traadid, valtsimisprotsessi profiilid ja valtsimistehase valik peavad põhinema konkreetsetel tootmisnõuetel, toote spetsifikatsioonidel ja partii suurusel ning muudel teguritel, et seda kõikehõlmavalt kaaluda.