Titaantraadi valtsimisprotsessi üksikasjad

Titaantraadi ja titaanisulamist traadi valtsimisprotsess on üks olulisemaid tehnoloogiaid metallitöötlemise valdkonnas, mis kasutab toorainena titaanist ja titaanisulamist traattoorikuid ning toodab täppismeetodil laia valikut spetsifikatsioone rullideks või üksiktraaditoodeteks. joonistamise protsess. Neid titaantraadist tooteid kasutatakse laialdaselt kosmosetööstuses, mõõteriistades, elektroonikatööstuses ja korrosioonikindlates materjalides ning muudes valdkondades, mis näitab nende suurepärast jõudlust ja laialdast rakendatavust.
Tooraine ja toote pealekandmine
Tooraine: titaanist ja titaanisulamist traadist kangid, sealhulgas, kuid mitte ainult, tööstuslikult puhas titaan, Ti-15Mo sulam, Ti-15Ta sulam, Ti-3Al, Ti{{3} }Al-4V ja muud kompositsioonid, mida tarnitakse rullide või üksikute juurte kujul.
Toote rakendused:
Titaanjodiidtraat: kasutatakse täppisinstrumentides, elektroonilistes komponentides ja muudes tipptasemel valdkondades.
Ti-15Mo sulamist traat: vaakum-titaanioonpumpade imemisallikana mängib see vaakumtehnoloogia valdkonnas võtmerolli.
Ti-15Ta sulamist traat: oluline imemismaterjal vaakumtööstuses.
Tööstuslikud puhtast titaanist ja muudest titaanisulamist traadid: kasutatakse laialdaselt korrosioonikindlates osades, elektroodide materjalides, keevitusmaterjalides jne. Mõned ülitugevad titaanisulamid, nagu TB2 ja TB3, on spetsialiseerunud kosmosetööstusele.
Peamised tehnilised parameetrid
Küttesüsteem ja lõplik valtsimistemperatuur:
-tüüpi titaanisulamid: kuumutamistemperatuur enne valtsimist peab olema veidi madalam kui (+)/faasisiirdetemperatuur, et tagada valtsimisprotsessi lõpuleviimine + faasi piirkonnas.
Tüüpi titaanisulamid: kuumutamisprotsess viiakse läbi + faasi piirkonnas.
+ tüüpi titaanisulamid: kuumutamistemperatuur on üleminekutemperatuurist kõrgem, et tagada materjali piisavalt pehmenemine valtsimiseks. Kuumutamisaeg põhineb materjali paksusel, tavaliselt arvutatakse 1–1,5 mm/min.

Veeremiskiirus:
Pidades silmas suurt toodangunõudlust titaani ja titaanisulamist valtsprofiilide järele ning toote pikkust tuleb hoida teatud tasemel, reguleeritakse rullumiskiirust üldiselt 1–3 m/s, et vältida liigsest kiirusest tingitud kvaliteediprobleeme.
Rullava kujundus:
Vastavalt titaanisulami deformatsioonikindlusele, laiale levimisväärtusele ja pikenemisele ning muudele omadustele valige või kujundage sobiv rullava muster. Titaanisulamist profiilide masstootmiseks saab rullava mustri spetsiaalselt titaanisulami jaoks kujundada, et optimeerida valtsimise efektiivsust ja toote kvaliteeti.
Protsessi optimeerimine ja tulevikuväljavaated
Seoses teaduse ja tehnoloogia arenguga ning turunõudluse muutumisega on titaantraadi valtsimisprotsess pidevalt optimeeritud ja uuenduslik. Tulevikus on ette näha täiendavaid läbimurdeid järgmistes valdkondades:
Küttetehnoloogia täiustamine: võtke kasutusele tõhusamad kütteseadmed ja täpsem temperatuuri reguleerimise tehnoloogia, et vähendada energiatarbimist ja parandada kütte ühtlust.
Valtsimiskiiruse parandamine: Toote kvaliteedi tagamise eeldusel, optimeerides valtsimisprotsessi ja seadmete jõudlust, suurendatakse valtsimiskiirust, parandades seeläbi tootmise efektiivsust.
Arukas tootmine: juurutage automatiseerimist ja intelligentset tehnoloogiat, et teostada titaantraadi valtsimisprotsessi kaugseiret ja intelligentset reguleerimist ning parandada tootmisprotsessi stabiilsust ja töökindlust.
Kokkuvõtteks võib öelda, et titaantraadi valtsimisprotsess kui üks olulisi tehnoloogiaid metallitöötlemise valdkonnas, selle protsessi parameetrite täpne juhtimine, valtsimisseadmete pidev ajakohastamine ja intelligentse tootmise edendamine pakuvad tugevat tuge titaani laialdasele kasutamisele. traat ja titaanisulamist traat.