Kuidas määrata täppistöödeldud metallosade kvaliteeti

Välimus ja pinna kvaliteet

Esimene kontroll on visuaalne. Kvaliteetne osa on kriimustuste, mõlkide, rästide, tööriistajälgede, nähtavate pindade oksüdatsiooni ja värvimuutusteta. Pinna siledust ja tasasust kontrollitakse visuaalse uurimise, optilise mikroskoopia ja pinna{2}}kareduse mõõtmise teel. Karedus on väljendatud Ra-na mikromeetrites ja seda kontrollitakse joonisega; täppistihenduspindade jaoks on sageli vaja Ra 0,8 mikromeetrit või paremat, samal ajal kui töödeldud välimuspinnad on tavaliselt Ra 1,6-3,2 mikromeetrit. Ka serva tingimused on olulised: teravad servad võivad vajada jämedat eemaldamist või faasimist vastavalt joonisele ning keermed peavad olema kahjustusteta.

Mõõtmete täpsus

Täppisriistvaraosadele kehtivad ranged mõõtmete nõuded ja iga kriitilise tähtsusega mõõdet tuleb kontrollida vastavalt joonisele. Aukude, pilude, nurkade ja keerukate profiilide jaoks kasutatakse koordinaatmõõtmismasinaid (CMM) ja optilisi mõõteriistu, samas kui mikromeetrid, nihikud ja go/no{1}}go-mõõdikud saavad hakkama lihtsate funktsioonidega. Üldised tolerantsid võivad järgida standardit ISO 2768, kuid enamikul täppisosadel on ASME Y14.5 järgi spetsiifilised tolerantsid, positsioonitolerantsid ja geomeetrilised viited. Mõõtmete kontrollimine tuleks dokumenteerida osa või partii kohta ja esmalt{5}}tuleb nõuda artiklite kontrollimise aruandeid uute või muudetud jooniste kohta.

Materjali kvaliteedi kontrollimine

Materjal on osade kvaliteedi alus. Tarnija peaks esitama veski sertifikaadid või materjalisertifikaadid, mis näitavad kuumuse või partii numbrit, keemilist koostist ja mehaanilisi omadusi. Sõltumatud kontrollivõimalused hõlmavad kaasaskantavat röntgenfluorestsentsanalüüsi sulami tuvastamiseks, keemilist analüüsi sertifitseeritud laboris ning kõvaduse või tõmbetugevuse testimist tüüpiliste proovidega. Ohutuse{4}}oluliste rakenduste jaoks on materjali jälgitavus toorainest valmisdetailideni ja tarnitud kvaliteedi vastavuse spetsifikatsioonile kinnitamine kohustuslik.

Funktsionaalse jõudluse testimine

Lisaks geomeetriale peab osa töökorras toimima. Olenevalt rakendusest tähendab see kulumiskindluse, korrosioonikindluse, väsimustugevuse ja kõrgel temperatuuril{1}}käitumise kontrollimist. Korrosioonikindlust kontrollitakse tavaliselt soolapihustuse või keelekümbluskatsetega; kulumiskindlus kõvaduse või kulumiskatsete abil; ja väsimist pöörlevate-painde- või aksiaalsete koormuskatsetega, kui disain seda nõuab. Funktsionaalsed testid peaksid võimalikult täpselt reprodutseerima töötingimusi, sealhulgas osiseid, määrimist ja temperatuuri, sest labori geomeetria üksi ei garanteeri põllu jõudlust.

Protsessi juhtimine ja tootmiskvaliteet

Püsiv kvaliteet tuleneb kontrollitud protsessidest, mitte ainult kontrolli lõpust. Põhinäitajate hulka kuuluvad regulaarse kalibreerimisega võimekad CNC-masinad, protsessisisene{1}}mõõtmine, kriitiliste mõõtmete statistiline protsessijuhtimine, kontrollitud tööriistade ja jahutusvedeliku tingimused ning määratletud jäme eemaldamise ja pinna{2}}töötluse protseduurid. Pinnatöötluste, nagu plaatimine, anodeerimine, passiveerimine ja pulbervärvimine, paksust, nakkuvust ja katvust tuleb kontrollida. Dokumenteeritud protsessijuhtimise ja kvalifitseeritud operaatoritega tarnija pakub palju vähem üllatusi kui tarnija, kes lõppkontrolli käigus sorteerib ainult head osad halvast.

Dokumentatsioon ja jälgitavus

Täielik kvaliteedidokumentatsioon sisaldab ülevaatusaruandeid, materjalide sertifikaate (nt EN 10204 3.1, kui seda nõutakse), mõõtmete kirjeid, pinna-töötluse sertifikaate ja partii jälgitavust. Pakend ja märgistus peaksid osi transportimise ajal kaitsma ja need selgelt identifitseerima. Reguleeritud tööstusharude jaoks on dokumentatsiooni jälg sama oluline kui osad ise, seega lepige enne tellimist nõutavad dokumendid kokku.

Korduma kippuvad küsimused

1. Mis on kiireim viis töödeldud osade kvaliteedi kontrollimiseks?

Ühendage pinnadefektide visuaalne kontroll, kriitiliste omaduste mõõtmete kontrollimine kalibreeritud instrumentidega ning materjali sertifikaadi ja ülevaatusaruande ülevaatamine. Uute tarnijate jaoks tellige esimene artikkel ja testige seda päriskoosseisus.

2. Millist kareduse Ra väärtust täppisdetailid tavaliselt vajavad?

Tihendus- ja laagripinnad nõuavad tavaliselt Ra 0,8 mikromeetrit või siledamat; üldised töödeldud pinnad on Ra 1,6-3,2 mikromeetrit. Joonis juhib alati ja karedust tuleks mõõta profilomeetriga, mitte silma järgi hinnata.

3. Miks on materjali kontrollimine vajalik, kui tarnija esitab sertifikaadi?

Sertifikaadid võivad füüsilise partiiga mitte sobida, eriti mitme{0}}tarnijakettide puhul. Kohtkinnitus kõvaduse testimise või röntgenfluorestsentsi abil kinnitab, et tarnitud materjal vastab dokumenteeritud kvaliteediklassile.

4. Mis on esimese-artikli kontrollimise aruanne?

See on uue või muudetud joonise põhjal toodetud esimese osa dokumenteeritud mõõtmete ja materjali kontroll, mis kinnitab, et protsess suudab säilitada kõik tolerantsid enne masstootmise algust.

5. Kas funktsionaalset jõudlust saab testida valimi alusel?

Jah. Destruktiivsed katsed, nagu väsimus- ja tõmbekatse, tehakse sama partii tüüpiliste proovidega, samas kui mittepurustavad kontrollid, nagu kõvadus ja pinnakontroll, võivad hõlmata kõiki osasid.

6. Mida peaks ostja pinnatöötluse kvaliteedi kohta kontrollima?

Katte paksus, nakkuvus, aukude ja süvendite katvus ning villide ja paljaste laikude puudumine. Küsige protsessi sertifikaati ja võimalusel kontrollige paksust kattemõõturiga.