Kuidas lahendada deformatsiooni täpse alumiiniumsulamiosade tootmisel?
Sep 11, 2025
Toodete kirjeldus
CNC täpsed töödeldud osad toruühenduste jaoks
CNC metalliosad naftakeemiatööstusele
CNC töödeldud osad masinate jaoks
CNC metalliosad uue energiatööstuse jaoks
Täpne CNC töödeldud metallosad
Madal - helitugevuse CNC metalli prototüübi osad
Täpsed alumiiniumsulamiosad viitavad komponentidele, mis on valmistatud alumiiniumsulamist materjalidest, millel on ülitäpne ja keeruline kuju. Täpse alumiiniumsulamiosade tootmine nõuab kõrget - täpset töötlemisseadmeid ja tehnilisi protsesse, et tagada sellised indikaatorid nagu mõõtmete täpsus, kuju tolerants ja pinnakaredus vastavad nõuetele. Täpse alumiiniumsulamiosade tootmisel deformatsiooni põhjused ja lahendused hõlmavad järgmist:
Ülemäärane töötlemistoetus: Paremate soojuse hajumise tingimuste loomiseks ja soojusformatsiooni vähendamiseks on oluline vältida soojuse liigset kontsentratsiooni. Sümmeetrilise töötlemise saab kasutada. Näiteks võib suurte töötlemisohutetega alumiiniumsulamiosade jaoks kasutada kihilist multi - läbipääsu töötlemismeetodit.
Ebaühtlane jõu jaotus: Kui alumiiniumisulamiplaadi osale tuleb töödelda mitu õõnsust, võib ühe õõnsuse töötlemine korraga hõlpsalt põhjustada õõnsuse seinte deformatsiooni jõudude ebaühtlase jaotuse tõttu. Sellistel juhtudel võib kasutada kihilist mitmeid - PASS -i töötlemismeetodit, kus kõiki õõnsusi töödeldakse samaaegselt, kuid ei täideta ühes passis. Selle asemel toimub töötlemine mitmes kihis, jõudes järk -järgult vajalike mõõtmeteni. See tagab jõulisema jõu jaotuse ja vähendab deformatsiooni tõenäosust.
Vale tööriista valik: Tööriista valik mõjutab ka osa deformatsiooni. Suurema rehanurga valimine võib luua teravama lõike servi, vähendada lõikamise deformatsiooni, hõlbustada sujuvat kiibi eemaldamist ja seeläbi väiksemaid lõikamisjõude ja temperatuure. Oluline on vältida negatiivsete rehanurkade tööriistade kasutamist.
Ebaõige klambrimeetodid: Õhukese - seinaga alumiiniumisulamiosade töötlemisel on kinnitusjõud veel üks oluline deformatsiooni põhjus. Klambrist põhjustatud deformatsiooni vähendamiseks saab kinnitatud osa lõdvestada enne lõplikku viimistluspassi klammerdusjõu vabastamiseks, võimaldades osal vabalt oma algse kuju juurde naasta. Seejärel saab seda kergekäeliselt uuesti laadida.
Kokkuvõtlikult nõuab täppismiiniumisulamiosade tootmisel deformatsiooniprobleemide lahendamine mitme aspektiga tegelemist, sealhulgas töötlemismeetodite optimeerimist, tööriistade ratsionaalselt valimist ja klammeerimismeetodite parandamist. Praktikas tuleks võtta vastavaid meetmeid eritingimuste põhjal, et tagada toodetud alumiiniumisulamiosad täppisnõuetele.
Titaan tootevormid on saadaval GNEE -lt
|
Aste |
GR1, GR2, GR3, GR5, GR6, GR7, GR9, GR11, GR12 jne. |
|
Standard |
ASTM B265, ASTM F136, ASTM F67, AMS4928 |
|
Suurus |
0,5-5,0mm x 1000mm x 2000-3500mm (paksus x laius x pikkus) |
|
Rakendus |
Metallurgia, elektroonika, masinad, ravi, keemiatööstus, nafta, ravi, kosmose |
|
Pakkumise olek |
M (y/ r/ st) |
|
Funktsioon |
Kõrge korrosioonikindlus, madal tihedus, hea termiline stabiilsus |
|
Tehnika |
Kuum sepistatud, kuum veeretatud, külm rull, lõõmutamine, marineerimine |
|
Pink |
Hele, lihvitud, marineerimine, happepuhastus, liivapritsimine |
|
Pakkimine |
Ekspordistandard Woodcase |
|
Maksetingimused |
T/T, L/C, D/A, D/P, Tingimus, Western Union, Paypal |
|
Sertifikaat |
ISO 9001: 2008; Kolmas testi aruanne; Tüv Rheinland; |
|
Tarneaeg |
7-15 päeva vastavalt toote kogusele ja protsessile |
|
Kvaliteet ja test |
Kõvaduskatse, paindumistesti, hüdrostaatiline jne. |
|
Tootmisnimi |
Titaansulami baar |
|||
|
Aste |
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, GR7, GR6, GR9, GR11, GR12, GR16, GR17, GR25 |
|||
|
Suurus |
Kõiki suurusi saab kohandada |
|||
|
Rakendus |
Metallurgia, elektroonika, masinad, ravi, keemiatööstus, nafta, ravi, kosmose |
|||
|
Funktsioon |
Kõrge korrosioonikindlus, madal tihedus, hea termiline stabiilsus |
|||
|
Tehnoloogia |
Kuum sepistatud, kuum veeretatud, külm rull, lõõmutamine, marineerimine |
|||
|
Pink |
Hele, lihvitud, marineerimine, happepuhastus, liivapritsimine |
|||
|
Pakkimine |
Ekspordistandard Woodcase |
|||
|
Tarneaeg |
10-25 päeva vastavalt toote kogusele ja protsessile |
|||
|
Kvaliteet ja test |
Kõvaduskatse, paindumistesti, hüdrostaatiline jne. |
|||
|
Üksuse nimi
|
Titaanplaat
|
|
Tüüp
|
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, 6AL4V ELI, GR7, GR9, GR12, GR23, TB3, TB6, TC4, TC6, TC11, TC17, TC18
|
|
Standard
|
ASTM B265, AMS4911, AMS4911H, GB/T3621-2007
|
|
Spetsifikatsioon
|
Kuum veeremine: pikkus 1000-4000mm, laius 400-3000mm, paksus 4,1–60mm
Külm veeremine: pikkus 1000-3000mm, laius 400-1500mm, paksus 0,3-3,0mm |
|
Sertifikaat
|
ISO 9001: 2008
|
|
Tarnevõime
|
10 tonni kuus
|
|
Tarnimine
|
5 ~ 30 päeva jooksul
|
|
Aste
|
1. aste: puhas titaan, suhteliselt madal tugevus ja kõrge elastsus.
2. aste: kõige enam kasutatud puhas titaan. Parim tugevuse, keevitatavuse kombinatsioon. 3. aste: kõrge tugevusega titaan, mida kasutatakse maatriksi - plaatide jaoks kesta- ja toru soojusvahetites. 5. aste: kõige toodetud titaanisulam. Äärmiselt kõrge tugevus. Kõrge soojustakistus. 7. aste: parem korrosiooniresistentsus keskkonna redutseerimisel ja oksüdeerumisel. 9. klass: väga kõrge tugevus ja korrosioonikindlus. 12. klass: parem soojustakistus kui puhas titaan. Rakendused nagu 7. ja 11. klassi. 23. klass: titaan-6aluminim - 4 vanaadium eli. Sulam kirurgilise implantaadi kasutamiseks. |
|
Rakendus
|
Metallurgia, elektroonika, meditsiiniline, kemikaal, nafta, kosmose jms.
|
|
Pikkus
|
Nõutav
|
|
Tehnoloogia
|
Kuuma veerega plaat (HR)
|
|
Pakkimine
|
Standardpakett
|
|
Tootenimi
|
Kõrge kvaliteet 0,1 mm 0,2 mm 0,3 mm 0,4 mm 0,5 mm õhukese titaantraadi hind
|
|
Materiaalne
|
Puhas titaan ja titaansulam
|
|
|
GR1/GR2/GR3/GR4/GR5/GR7/GR9/GR12/GR5ELI/GR23
Erti-1/erti-2/erti-3/erti-4/erti-5eli/erti-7/erti-9/erti-11/erti-12
TI15333/nitinooli sulam
|
|
Standard
|
AWS A5.16/ASTM B 863/ASME SB 863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3) jne jne
|
|
Kuju
|
Titaanmähise traadi/titaanpooli traadi/titaani sirge traadi
|
|
Traatmõõtur
|
Dia (0,06–6) *l
|
|
Protsess
|
Varda Billets - kuum veeremine - joonistamine - lõõmutamine - tugevus - marineerimine
|
|
Pink
|
Poleerimine, korjamine, happe pestud, must oksiid
|
|
Põhitehnika
|
Kuum sepistatud; Kuum veeretatud; Külm joonistatud; Sirgendada jne
|
|
Materiaalse jahvatamise sertifikaat
|
Vastavalt. En 10204.3.1
Sealhulgas keemiline koostis ja mehaaniline omadus |
|
Rakendus
|
Keevitamine, tööstus, meditsiin, lennundus, elektrooniline jne
|
|
Töötlemine
|
CNC töötlemisteenused: CNC jahvatamine, CNC pööramine, laserlõikamine, puurimine, painutamine, lülisammas, traadi lõikamine, tembeldamine, elektriline
Tühjendamismehaaniline töötlemine (EDM) 3-telg-4-telg-5-telje töötlemine, põhjalikud töötlemisteenused: lehtmetalli valmistamine, tembeldamine, Die valamine, 3D -printimine, süstevormimine kiire prototüüp, vormid jne, mitmeastmeline töötlemine |
|
Montaažiteenused
|
Kinnitus ja splaissimine, komponentide kokkupanek, täielik kokkupanek, pakendamine ja märgistamine
|
|
Materjalid, mida saame töödelda, on • materiaalsed
|
Alumiinium, roostevaba teras, titaan, vardad, vask, plastik, sulami kohandatud materjal
|
|
Täpsustaluvus
|
± 0,001mm0,005mm
|
|
Pinnakaredus
|
Min RA 0,1 ~ 3,2
|
|
Pinnatöötlus
|
Anodeeritud, helmestega lõhkatud, siidiekraan, PVD -plaatimine, tsink/hüüdlaine/kroom/titaanplaatimine, harjamine, värvimine, pulbervärvitud, pulbervärv
Liivapritsimine, passiveerimine, elektroforees, elektroforeerimine, norustik, laser/söövitus/gravraat jne. |
|
Tootmismaht
|
Madal ja keskmine maht, prototüüp ja partii tootmine
|
|
Töötlemismeetod
|
Kohandatud vastavalt pakutavatele CAD -joonistele
|
|
Esitusaeg
|
Lühike tarneaeg, tavaliselt 1-4 nädalat
|
|
Kvaliteedikontroll
|
Range kvaliteedi tagamise ja kontrolliprotsessid
|
|
Pakend
|
Turvaline pakend transiidi ajal kahjustuste vältimiseks
|
|
Sertifikaat
|
ISO9001, AS9100D, ISO45001, ISO14001, Rosh, CE jne.
|
|
1-osaline minimaalne tellimus
|
Võimalus esitada proove enne masstootmist
|
|
Kohandatud täppisosad
|
Ootame teie kohandatud nõuete saamist ja viljaka partnerluse loomist.
|
GNEE on kõrge - kvaliteetse titaantoodete, sealhulgas torude, lehtede, ribade, juhtmete ja valmistatud osade spetsialiseeritud tootja ja eksportija.
Täpse tootmise tagamiseks kasutame täiustatud CNC töötlemist, veeremist ja keevitusi. Kõik tooted läbivad ranged keemilised, mehaanilised ja mitte - hävitavad testimised, et tagada rahvusvaheliste standardite järgimine.
Meie eksport - ohutu pakend sisaldab puidust kaste ja veekindlat pakkimist, et tagada turvaline kohaletoimetamine. Kui teil on vajadusi, võtke meiega kohe ühendust:info@gneemetal.com
8000+
