Molübdeenimaagi rikastamise protsess

Molübdeeni rikastamise meetod Hiinas on peamiselt flotatsioon. Vase jälgi sisaldavate molübdeenisisaldusega maakide sügaval rikastamisel kasutatakse osaliselt segatud eelistatud flotatsiooniprotsessi. Jinduichengi molübdeeni maagi töötlemise tehas, kus töödeldakse väärtuslikke mineraale: molübdeniit, püriit ja väike kogus kalkopüriiti, molübdeeni-vase segaflotatsioon, aheraine flotatsioonipüriit, vase-molübdeeni eraldamine ja molübdeeni kontsentraadid, osa segaprioriteediga flotatsiooniprotsessist. . Nüüd taastab Hiina ka molübdeeni vase-molübdeeni maagi rikastamisest, tavaliselt kasutatakse vase-molübdeeni segaflotatsiooni ning seejärel vase-molübdeeni eraldamist ja molübdeenikontsentraadi valimist.
Molübdeenimaagi rikastamine on: molübdeeni rikastamine, vask-molübdeeni rikastamine, volframmolübdeeni rikastamine ja molübdeen-vismuti rikastamine molübdeenkontsentraadi saamiseks.

Tavaliselt kasutatakse vase ja molübdeeni eraldamiseks naatriumsulfiidi meetodit ja naatriumtsüaniidi meetodit ning molübdeenikontsentraadi valik. Molübdeeni kontsentraatide arv sõltub peamiselt molübdeeni rikastamise kogusuhtest. Üldiselt on rikastamise kogusuhe kõrge, siis on valikute arv tavaliselt suurem; kogu rikastamise suhe on madal, siis on valikute arv tavaliselt väiksem. Näiteks Luanchuani molübdeenimaagi puhastustehas, mis töötleb kõrgema klassi maagi ({{0}},2% kuni 0,3%), rikastussuhe 133 ~ 155, algne koguarv. korda valitud 7 korda ja Jinduicheng tehas tegelema molübdeeni klassi algse maagi umbes 0,1%, rikastamise suhe 430 ~ 520, koguarv kordi valitud kuni 12 korda. Viimastel aastatel on Jinduichengi molübdeenimaagi puhastustehas molübdeenkontsentraadi ekspordi vajaduste rahuldamiseks võtnud kasutusele vesinikkloriidhappe ja raudkloriidi leostusmeetodi, et vabaneda molübdeenkontsentraadi lisanditest.
Molübdeenimaagi rikastamise protsessi voolu kirjeldatakse:
Esiteks purustatakse molübdeemaak lõualuu purustajaga, seejärel purustatakse peene lõualuu purustajaga mõistliku peeneks ja saadetakse seejärel liftiga silohoidlasse.
Teiseks juhitakse see sööturi abil ühtlaselt kuulveskisse ja seejärel jahvatab kuulveski maagi.
Kolmandaks, pärast maagi peente jahvatamist spiraalsesse klassifikaatorisse, spiraalsesse klassifikaatorisse erineva erikaaluga tahkete osakeste abil ja sadestamine vedelikus erinevatel kiirustel maagisegu pesemise ja sorteerimise põhimõttel.
Neljandaks saadetakse see pärast segamistrumliga segamist flotatsioonimasinasse flotatsioonioperatsiooniks. Vastavalt erinevatele mineraaliomadustele lisage erinevad vastavad flotatsioonikemikaalid, õhumullide ja mineraalosakeste dünaamilises kokkupõrkes flotatsioonimasin ja õhumulliosakesed kombineerituna staatilise eraldamisega, nii et vajalikud mineraalid ja muud ained eraldatakse. Soodne peeneteralise või mikropeeneteralise molübdeenimaagi eraldamiseks.
Viiendaks suure tõhususega kontsentraatoriga, mis eemaldab mineraalkontsentraadis oleva vee pärast floteerimist vastavalt riiklikule standardile.
Hiina mõne molübdeenimaagi rikastamistehase värvilise süsteemi puhul on käideldava toormaagi klass väga erinev, kõrge rohkem kui 0,3%, madal vähem kui 0,1%, mõned ainult 0.{{10}}2%. Tegelik taaskasutusmäär molübdeenimaagi rikastamistehase kaudu on valdavalt üle 80%. Saadud kontsentraat on 45% ~ 54%, aheraine on rohkem 0,02% või rohkem, kõrge 0,04%, madal 0,01%.
Praeguses molübdeeni tööstuslikus tootmises kasutatakse molübdeenimaagi rikastamise seadmete protsessi peamiselt molübdeenpürokseeni kontsentraadi sulatamiseks, oksüdatiivse röstimise, puhta molübdeentrioksiidi ekstraheerimise ja redutseeriva röstimise metalli molübdeenipulbriks on kolm seost.
Molübdeenkontsentraat oksüdeeritakse ja röstitakse esmalt reflektorahjus, mitmekambrilises ahjus, keedusahjus või kiirahjus, pärast väävlitustamist tehakse sellest röstitud liiva ebapuhta molübdeentrioksiid (40–48%) ja röstitud liiv. saab toota molübdeeni ferrosulamiid kasutades metalli-kuumusmeetodit või ränidioksiidi kuumutamise meetodit. Puhta molübdeentrioksiidi tootmiseks röstitud liivast on kaks meetodit: üks on sublimatsioonimeetod ja teine ​​hüdrometallurgiline meetod. Ammoniaagilahuse leostumisega, puhastamisega lisandite eemaldamiseks, millele järgneb kristalliseerimine või vesinikkloriidhappe neutraliseerimise meetod, nii et molübdeen ammooniummolübdaadiks (56%) või molübdaadi olekus sadestatakse ja seejärel röstitakse puhtaks molübdeentrioksiidiks. Lõpuks valmistatakse puhas molübdeentrioksiid metallist molübdeenipulbriks (99,7% ~ 99,9%) vesiniku redutseerimise meetodil ja seejärel molübdeeni valuplokiks või molübdeeniribaks pulbermetallurgia meetodil või kaarsulatusmeetodil.
Praegu uuriti ja katsetati kodumaises ja välismaises molübdeenkontsentraadi sulatusprotsessis ka mitmeid uusi tehnoloogiaid ja meetodeid, näiteks molübdeenpürokseeni kontsentraati ilma oksüdeeriva röstimiseta, otse hapnikurõhul keetmise meetodil või bakteriaalse leostumise meetodil puhta molübdeentrioksiidi ekstraheerimiseks. Madala kvaliteediga oksüdeeritud maagi leostamiseks väävelhappega, lahusest ioonivahetusmeetodil või ekstraheerimismeetodil puhta molübdeentrioksiidi ekstraheerimiseks. Lisaks on olemas molübdeenkontsentraadi sulatusmeetodid, lubja röstimismeetod, lämmastikhappe leostamismeetod, naatriumhüpokloriti leostusmeetod, elektrooksüdatiivne leostamismeetod.
Molübdeenkontsentraadis sisalduv reenium, peamiselt molübdeenkontsentraadi oksüdeerimisel, röstimisel tekkinud suitsugaaside väljapesemisel või hapnikurõhul keeduvedeliku regenereerimisel ja seejärel lahusest ekstraheerimise või ioonivahetuse teel kaaliumperrenaadiks või ammooniumperrenaadiks ning seejärel valmistatud kõrge puhtusastmega reeniumipulbrist vähendamise meetod.
Molübdeeni kontsentraat kahjulikes lisandites, nagu vask, plii, tina, arseen, fosfor, kaltsium, ränidioksiid jne, ei mõjuta mitte ainult molübdeenitoodete kvaliteeti, vaid mõjutab ka molübdeeni sulatusprotsessi ja seadmeid ning keskkonna saastamist. . Neid tuleb enne sulatamist või sulatamisel taaskasutada rangelt kontrollida, muutudes seega kasulikeks komponentideks ja parandades oluliselt molübdeenimaardlate tööstuslikku väärtust.