Titaansulamite täpne töötlemine
Aug 12, 2025
On hästi teada, et kosmosetööstuse täpne töötlemine annab materjalidele väga suured nõudmised. See on osaliselt tingitud lennundusseadmete ainulaadsetest nõuetest, kuid mis veelgi olulisem - see on tingitud lennunduse keskkonnamõjust. Nende ainulaadsete keskkonnatingimuste tõttu ei suuda standardsed kaubanduslikult kättesaadavad materjalid neid nõudeid täita, mis nõuab vajadust spetsiaalsete alternatiivide järele. Täna tutvustame üldiselt kasutatavat materjali: titaanisulamist, eriti lennunduses. Miks seda nii laialdaselt kasutatakse? Põhjus on seotud selle omadustega.
Titaanisulamil on madal spetsiifiline gravitatsioon, mille tulemuseks on mass mass. Selle kõrge tugevus ja soojustakistus aitavad kaasa selle kõvadusele, kõrgele - temperatuuritakistusele ning suurepärastele füüsikalistele ja mehaanilistele omadustele, näiteks takistus merevee, happe ja leelise korrosiooni suhtes, muutes selle sobivaks mis tahes keskkonnas kasutamiseks. Lisaks muudab selle madala deformatsiooni koefitsient selle laialdaselt kasutatavaks sellistes tööstusharudes nagu lennundus, lennundus, laevaehitus, nafta ja kemikaalid.
Just nende erinevuste tõttu tavalistest materjalidest on titaanisulam täpse töötlemise osas olulisi väljakutseid. Paljud töötlemiskeskused ei soovi seda materjali töödelda ega tea, kuidas seda teha. Sel eesmärgil on GNEE pärast ulatuslikku suhtlemist ja mõistmist mitme titaansulamist töötleva kliendiga koostanud mõned näpunäited, mida teiega jagada!
Titaansulami madala deformatsiooni koefitsiendi, kõrge lõiketemperatuuri, kõrge tööriistaotsa stressi ja raske töö kõvenemise tõttu on lõiketööriistad raiumise ajal kandmiseks ja hakkimiseks altid, muutes raiumise kvaliteedi tagamise keeruliseks. Niisiis, kuidas seda saavutada?
Titaansulamite lõikamisel on lõikamisjõud madalad, töö kõvenemine on minimaalne ja suhteliselt hea pinnaviimistlus on hõlpsasti saavutatav. Titaansulamitel on aga madal soojusjuhtivus ja kõrge lõiketemperatuur, mille tulemuseks on tööriistade märkimisväärne kulumine ja tööriistade vähene vastupidavus. Vohungsten - koobaltikarbiidi tööriistad, näiteks YG8 ja YG3, tuleks valida, kuna neil on madal keemiline afiinsus titaaniga, kõrge soojusjuhtivuse, kõrge tugevuse ja väikese tera suurusega. Kiibimurdmine on titaanisulamite pööramisel väljakutse, eriti puhta titaani töötlemisel. Kiibi purunemiseks saab tipptasemel jahvatada täielikult kaare - kujuga kiibflööt, madal ees ja sügaval taga, kitsas ees ja taga. See võimaldab kiipide kergesti tühjendada, takistades neil tooriku pinnale takerdumist ja kriimustusi põhjustades.
Titaniumsulami lõikamisel on madal deformatsiooni koefitsient, väike tööriist - kiibikontaktide pindala ja kõrge lõiketemperatuur. Lõikamise soojuse genereerimise vähendamiseks ei tohiks pöörde tööriista rehanurk olla liiga suur. Karbiidi pöörderiistade reha nurk on 5-8 kraadi. Titaansulami kõrge kõvaduse tõttu tuleks taganurka ka tööriista löögikindluse suurendamiseks väikeseks hoida, tavaliselt 5 kraadi. Tööriista tipu tugevuse suurendamiseks, soojuse hajumise parandamiseks ja tööriista löögitakistuse suurendamiseks kasutatakse suurt negatiivset rehanurka.
Lõikekiiruse juhtimine, liigse kiiruse vältimine ja titaani - spetsiifilise lõikevedeliku kasutamine jahutamiseks töötlemise ajal võib tööriista vastupidavust tõhusalt parandada, valides samal ajal ka sobiva söödakiiruse.
Puurimine on ka tavaline operatsioon, kuid titaansulamist puurimine on keeruline, tööriistade põletamine ja purunemine on tavaline. Need probleemid on peamiselt tingitud puuride kehvast teritamisest, ebapiisavast kiibi eemaldamisest, kehvast jahutamisest ja halvast protsessisüsteemi jäikust. Sõltuvalt puuri läbimõõdust tuleks peitel serva kitsendada, tavaliselt umbes 0,5 mm, et vähendada aksiaalseid jõude ja resistentsusest põhjustatud vibratsiooni. Samal ajal tuleks puuribiti maad kitsendada 5 - 8 mm kaugusel puuri otsast, jättes kiibi evakueerimise hõlbustamiseks umbes 0,5 mm. Puuribiti geomeetria tuleb õigesti teritada ja mõlemad lõikeservad peavad olema sümmeetrilised. See hoiab ära puurimishapi lõikamise ainult ühel küljel, koondades lõikejõud ühele küljele ja põhjustades libisemise tõttu enneaegse kulumise ja isegi hakkimise. Hoidke alati teravat serv. Kui serv muutub tuhmiks, lõpetage puurimine kohe ja uuesti puur. Tuima puurvardaga jõuliselt lõikamine põleb hõõrdekuumuse tõttu kiiresti ja lõõmub, muutes selle kasutuks. See paksendab ka tooriku karastatud kihi, muutes sellele järgneva ümberpuurimise keerukamaks ja nõudes suuremat muutmist. Sõltuvalt nõutavast puurimissügavusest tuleks puurimisbitit minimeerida ja südamiku paksus suurenes jäikuse suurendamiseks ja puurimise ajal vibratsioonist põhjustatud hakkimise vältimiseks. Praktika on näidanud, et 150 mm läbimõõduga φ15 puuribitil on pikem eluea kui 195 mm läbimõõduga. Seetõttu on õige pikkus ülioluline. Kahe eespool nimetatud levinuma töötlemismeetodi põhjal on titaansulamite töötlemine suhteliselt keeruline, kuid pärast head töötlemist saab veel häid täppisosi töödelda, näiteks kosmoseseadmete titaansulamiosad.
Ettevõttel on juhtiv kodumaised titaanitöötluse tootmisliinid, sealhulgas::
Saksa - imporditud Precision Titanium Tube tootmisliin (aastane tootmisvõimsus: 30 000 tonni);
Jaapani - tehnoloogia titaanfooliumi veeremisliin (õhem kuni 6 μm);
Täielikult automatiseeritud titaanivarras pidev ekstrusiooniliin;
Intelligentne titaanplaat ja riba viimistlusveski;
MES -süsteem võimaldab kogu tootmisprotsessi digitaalset juhtimist ja haldamist, saavutades toote mõõtmete täpsuse ± 0,01 μm.
E - mail
