Titaan kellades

Kellad on inimeste igapäevaelus hädavajalikud ning nende korpused ja käevõrud moodustavad 95% kellamaterjalidest. Tavalised kellad on valmistatud messingist ja pinnatöötlusega, näiteks Ni-kattega. Nende kellade pinnakiht sisaldab suures koguses niklit, mis põhjustab sageli kandmisel "nikliallergilise reaktsiooni". Hiljem ilmusid austeniitsest roostevabast terasest kellad, kuid kuna austeniitses roostevaba teras sisaldab ka selliseid elemente nagu nikkel ja kroom, mis võivad põhjustada inimese nahaga allergilisi reaktsioone, hakkasid teadlased uurima titaani kasutamist, millel on hea afiinsus inimkehaga. , 1970. aastatest pärit kellakorpuste, käevõrude, rihmade, klambrite ja nuppude ning muude kellade osade valmistamisel.
Titaan kui kellamaterjal sai alguse kvaliteetsetest veekindlatest ajamõõtmisfunktsiooniga spordikelladest. Titaankellade arendamine Jaapanis sai alguse, kui kaks suurt tootjat Citizen ja Seiko tõid üheaegselt turule kvaliteetseid titaanist spordikellasid. Seejärel alustas Nippon Watch Co. 1972. aastal täielikult titaanist käekellade väljatöötamist. Titaani kandmiseks kelladele on teadlased ligi 30-aastase uurimistöö käigus lahendanud seitse peamist tehnilist raskust, sealhulgas survevalutehnoloogia, lõiketöötlustehnoloogia, pinnatöötlustehnoloogia, kulumiskindel töötlemisprotsess, keevitatavus, dekoratiivsed omadused ja bioloogiline kohanemisvõime.

Seetõttu on tänapäevastel titaanist kelladel järgmised omadused: kerge kaal, 60% roostevabast terasest; korrosioonikindlus inimese higi ja merevee suhtes; metallmaterjalide seas parim eritugevus; pinna kõvadus on 2 korda roostevabast terasest; puudub üldine metallikülma tunne kandmisel; hea afiinsus nahaga, allergiline reaktsioon puudub; hea dekoratiivne efekt ja nii edasi.
Praegu toodetakse titaanmaterjalist kellasid, kasutades tööstuslikku puhast titaani, Ti-6Al-4V ja titaanisulamit Ti-15333. 1990. aastate alguses tuli turule esimene partii täistitaankellasid ja hind on väga kõrge ning siis saab tänu tootmise kasvule, protsesside täiustamisele kellakesta võtta sulavalamisel, plaatide stantsimisel ja pulbermetallurgias. valmistamise meetod, hind on vastavalt alandatud, täistitaanist kellad on olnud kõrge kvaliteediga kella avalikkusele.
Paljud maailma riigid omistavad titaanist kellade uurimisele ja tootmisele suurt tähtsust; Jaapani titaankellade uurimistöö võitis 1994. aastal Jaapani titaaniühingu teeneteauhinna; Šveits toodab titaanist kosmosekellasid, mis kaaluvad vaid 50 g; Hiina loodeosa värviliste metallide uurimisinstituut on välja töötanud ka "NIN" kaubamärgiga täistitaanist käekellade seeria.
3D-printimise tehnoloogia arenedes ilmuvad jätkuvalt isikupärastatud ja eritellimusel prinditud titaanist kellad. titaanist valmistatud Luminor 195{10}} korpus on tundlik ja erosioonikindel ning selle kaal on terasest 40% kergem. Kella kaalu edasiseks vähendamiseks on korpuse sisemus luustikuks, kasutades uuenduslikku tehnikat, mis loob väga keerulise geomeetria, säilitades samal ajal korpuse silmapaistva veekindluse (kuni 10 baari, mis vastab ligikaudu 100 meetri sügavusele) ja selle vastupidavus pingetele ja moonutustele. See meetod, mida tuntakse kui "otsene metalli laserpaagutamine", hõlmab titaanipulbri kasutamist kolmemõõtmeliste osade konstrueerimiseks kihthaaval, kasutades fiiberoptilisi lasereid, kusjuures iga materjalikiht on ainult 0,02 millimeetrit paksune ja mis on kokku sulatatud. moodustavad tahke titaanitüki. Valmistoode, mis ei ole valmistatud traditsioonilistes tehnikates, on kaalult kergem ja veatu välimusega.