Peamised kaalutlused riistvara CNC-valandite tootmisel

Riistvaralised CNC-valandid asuvad kahe tootmistee kohtumispunktis: valuoperatsioon, mis loob peaaegu -võrgukuju, ja töötlemisoperatsioon, mis muudab selle mõõtmetega täpseks komponendiks. Sellise osa hoidmise tolerants, pinnaviimistlus ja tarne sõltuvad vähem ühestki masinast kui sellest, kuidas kogu kett on planeeritud ja kontrollitud. Allpool toodud kaalutlused järgivad järjestust, mille tarnija peaks läbima tellimuse läbivaatamisest kuni lõppkontrollini.

Töötlemiskeskuse sobitamine detaili ja materjaliga

Esimene otsus on võimete sobitamine, mitte hind. Töötlemiskeskus peab katma materjalirühma, maksimaalse ümbriku, tunnuse geomeetria ja joonisel välja toodud kõige rangema tolerantsi. Valusulamid käituvad erinevalt sepistatud materjalist: malm ja valuteras reageerivad hästi tugevale karestamisele, titaan ja kõrgel -temperatuuril sulamid kõvenevad- ja nõuavad väikesel kiirusel suure pöördemomendiga jäikaid spindleid ning õhukesed-seinavalandid kalduvad kõrvale, kui lõikejõudu ei hoita madalal. Masina töökindlus, termiline stabiilsus ja rutiinse hoolduse maksumus kuuluvad samasse hinnangusse, sest ebastabiilne spindel viskab tolerantsi ära sõltumata selle taga olevast juhtimissüsteemist.

Fikseerimisstrateegia kasvab sellest matšist välja. Valatud pinnad ei ole nullpunktid, nii et esimene operatsioon loob tavaliselt töödeldud võrdlusaluse, millest kõik hilisemad tunnused asuvad. Kui nägu on usaldusväärseks kinnitamiseks liiga ebaühtlane, takistavad pehmed lõuad, spetsiaalsed pesad või valatud-aasad osa seadistuste vahel nihkumast. Vähem seadistusi tähendab vähem nullpunktide ülekandmist ja vähem virna{4}}vigu.

Protsessi planeerimine, tööriistade ja lõikamise parameetrid

Kirjalik protsessiplaan teisendab joonise määratletud tööriistade, radade, sügavuste ja kiirustega toimingute jadaks. See peaks salvestama laoseisu, nullpunkti skeemi, toimingud järjekorras, tööriistade loendi koos geomeetria ja kattega, lõikeparameetrid toimingu kohta ja kontrollpunktid. Selle sammu vahelejätmise planeerimine kipub avastama probleeme esimese käigu ajal, mitte enne seda.

Lõikeparameetrid valitakse täpsuse, pinnakvaliteedi ja tööriista eluea tasakaalustamiseks. Konservatiivsed sügavused ja etteanded kaitsevad viimistlust, kuid pikendavad tsükliaega; agressiivsed väärtused lühendavad aega, kuid riskivad loksumise, purskete, tööriistade lõhenemise ja mõõtmete triivimisega kuumuse tõttu. Valatud riistvara puhul on tavaline lähenemine stabiilne töötlemine, mis eemaldab naha ja katlakivi, pool-viimistlemine, mis ühtlustab varusid, ja viimistluskäik kerge radiaalse haardumisega, et hoida tolerantsust ja pinnatekstuuri. Jahutusvedeliku tüüp ja kohaletoimetamine on sama olulised kui kiirus: läbi-tööriista jahutusvedelik puhastab sügavatest taskutest laastud, samas kui halb evakueerimine lõikab laastud ja kahjustab viimistlust.

Tööriistahaldus on osa plaanist. Mõõdetud kulumisel põhinev ajastatud vahetusintervall hoiab ära järkjärgulise triivimise, mis ilmneb pigem -tolerantsi-väljunud partiina kui üksiku halva osana. Tööriistade eelseadistus võrguühenduseta hoiab spindli järgmise komplekti ettevalmistamise ajal töös.

Sissetuleva valamise ja tooraine kontrollimine

Mehaaniline töötlemine ei saa defektset valamist parandada, nii et sissetulev kontrollimine on koht, kus raha säästetakse. Iga partii peab saabuma koos keemiasertifikaadi ja mehaanilise testimise aruandega ning seda tuleb joonise suhtes kontrollida enne, kui see kauplusesse jõuab. Kõige olulisemad kontrollid on valatud ümbrise mõõtmete vastavus, töötlemisvaru, kõvadus ning poorsuse, kokkutõmbumise, liiva, külmsulgumise ja pragude puudumine.

Ohutuse{0}}kriitilise riistvara jaoks on mittepurustav uurimine määratud joonisel. ASTM B367-le tarnitud valandid ja ASTM B381-le tarnitud sepised tellitakse ostutellimusel märgitud nõutava kontrollitasemega ning ultraheli- või radiograafilist uuringut rakendatakse osadele, kus sisemine tugevus reguleerib kasutusiga. Iga materjal, mis ebaõnnestub, asetatakse karantiini ja paigutatakse ning seda ei töödelda kunagi vaikselt-ilusaks osaks.

Programmi seadistamine, masina seisukord ja seadistusdistsipliin

Programmid on enne tootmist tõestatud. Võrguühenduseta kontrollimine ja kuivsõit tööriistaga puhas varude kokkupõrgetest, valedest nihketest ja ebaturvalistest kiiretest liikumistest ilma masinat ohtu seadmata. Programmi sisestatud lõikesügavuse, ettenihke ja kiiruse väärtused peavad ühtima protsessiplaaniga ning kõik muudatused salvestatakse, nii et järgmine käitamine kordab seda, mis töötas.

Masina seisund määrab, kas programm toodab teisipäeval häid osi samamoodi nagu esmaspäeval. Ennetav hooldus hõlmab määrimissüsteemi, spindli- ja teljeajami, kuulkruvisid, juhtteid, hüdro- ja pneumaatilisi ahelaid, elektrikilpi, jahutussüsteemi ja laastukonveieri. Igapäevane lõtku, nivelleerimise, jahutusvedeliku kontsentratsiooni ja filtreerimise kontroll on kiire ning hoiab ära aeglase lagunemise, mis ilmneb esmalt ebaühtlase pinnaviimistlusena.

Keskkond, kasutajate praktika ja tootmisohutus

Mehaaniline töötlemine on ümbritseva suhtes tundlik. Temperatuuri kõikumised muudavad nii masina geomeetriat kui ka detailide suurust, seega vajab täppistöö kontrollitud töökoja temperatuuri; niiskuskontroll kaitseb nii tööriistu kui valumaterjali korrosiooni eest, mis on oluline magneesiumi ja malmi puhul. Puhtus hoiab abrasiivse tolmu juhikutest ja jahutusvedelikust eemal.

Operaatori praktika on viimane kontrolljoon. Dokumenteeritud protseduuri järgimine, seadistuslehest kinni hoidmine, heli, koormusmõõturite ja kiibi vormi jälgimine ning tsükli peatamine, kui midagi valesti näib, hoiab ära enamiku praagi ja enamiku õnnetustest. Turvavarustus peab olema paigas ja töökorras: lukustatud uksed, hädaseiskajad, laastukaitsed, õige tõsteseade raskete valandite jaoks ning kasutatavale materjalile ja jahutusvedelikule vastavad isikukaitsevahendid. Väljaõpe uutele operaatoritele ja täienduskoolitus kindlate ajavahemike järel kogenud operaatoritele.

Kontrollimine, jälgitavus ja ressursitõhusus

Ülevaatus on planeeritud sama hoolikalt kui mehaaniline. Kriitilised mõõtmed mõõdetakse koordinaatmõõteseadmega või tolerantsi jaoks valitud mõõturitega, pinna tekstuuri kontrollitakse kindlaksmääratud kareduse parameetri alusel ja üldised tolerantsid järgivad ISO 2768, kui joonisel ei ole märgitud teisiti. Geomeetrilist tolerantsi tõlgendatakse vastavalt ASME Y14.5-le, nii et tarnija ja klient loevad sama joonist samal viisil. Esimene artikli kontroll kiidab protsessi heaks; protsessis olevad kontrollid hoiavad selle heaks kiidetud; lõppkontroll kaitseb saadetist. Dokumenteeritud mittevastavusteekond, mille ümbertöötamise või tühistamise otsused salvestatakse, mitte improviseeritud, hoiab kvaliteetsed andmed kasutatavana.

Ressursikasutus täiendab pilti. Lõikevedelikud valitakse ja hooldatakse, mitte ei lisata lõputult, laastud ja killud eraldatakse materjali järgi, et taaskasutada, suruõhu lekkeid parandatakse ja spindli tühikäiguaeg minimeeritakse järjestamisega, nii et seadistamine toimub masinate lõikamise ajal. ISO 9001:2015 järgi sertifitseeritud kvaliteedijuhtimissüsteem annab klientidele raamistiku nende kontrollide auditeerimiseks ning jälgitavus küttenumbrist kuni valmis osani muudab hilisema uurimise kiireks ja faktiliseks.

Korduma kippuvad küsimused

K: Miks on töötlemiskeskuse valik olulisem kui lõikamiskiirus?
Ebastabiilne või alavõimsusega masin ei suuda taluda tolerantsi, olenemata parameetrite seadistamisest. Jäikus, termiline stabiilsus ja spindli pöördemoment määravad, kas plaanitud parameetreid saab ka reaalselt valumaterjalil kasutada.

K: Kuidas peaks tarnija planeerima valamise töötlemise järjekorda?
Esmalt määrake toorvalu põhjal töödeldud tugipunkt, seejärel tehke toimingud nii, et lao eemaldamine oleks tasakaalus, õhemad seinad oleksid lõpuni toestatud ja seadistuste arv oleks võimalikult väike.

K: Mida tuleb sissetulevatel valanditel enne töötlemist kontrollida?
Keemia- ja mehaanilised sertifikaadid, nagu-valu mõõtmed ja töötlemisvaru, kõvadus ja poorsuse, kokkutõmbumise, liivasisalduse, külmsulgumise ja pragude puudumine, koos mittepurustavate katsetega, kui joonis seda nõuab.

K: Kui sageli tuleks CNC-seadmeid hooldada?
Määrde- ja jahutusvedeliku kontrollimine toimub iga päev, samal ajal kui spindli, telje, juhiku, hüdraulika ja elektrilised kontrollid järgivad dokumenteeritud ennetavat ajakava. Tööriista väljavahetamine toimub pigem mõõdetud kulumise kui rikke tõttu.

K: Kas kaupluse keskkond mõjutab tõesti töötlemise täpsust?
Jah. Temperatuuri kõikumine muudab masina geomeetriat ja detailide mõõtmeid, niiskus soodustab valumaterjali korrosiooni ning õhus lendlev tolm saastab juhtradu ja lõikevedelikku, nii et kõik kolm on täppistöö jaoks kontrollitud.

K: Kuidas kontrollitakse viimistlustöödel mõõtmete kvaliteeti?
Kriitilised tunnused mõõdetakse koordinaatmõõteseadmel või spetsiaalsete mõõturitega, pinna tekstuuri kontrollitakse kindlaksmääratud kareduse parameetri alusel, üldised tolerantsid järgivad ISO 2768 ja geomeetrilised tolerantsid loetakse standardile ASME Y14.5.