Millised on laserkeevitusprotsessid?
Aug 12, 2025
Laseri keevitamine on uus keevitusmeetod, mis on mõeldud peamiselt õhukese - seinaga materjalide ja täppisosade keevitamiseks. See võib teostada kohapeal keevitamist, tagumiku keevitamist, süles keevitamist ja tihendi keevitamist. Selle omadused hõlmavad kõrget kuvasuhet, väike keevisõmbluse laius, väike soojus - mõjutatud tsoon, minimaalne deformatsioon ja kiire keevituskiirus. Keevisõmblused on siledad ja esteetiliselt meeldivad, nõudes minimaalset postitust või üldse mitte - keevisõmblust. Keevisõmblused on kõrged - kvaliteetsed, poorsusest vabad, võivad vähendada ja optimeerida mitteväärismetalli lisandeid ning neid saab pärast keevitamist rafineerida. Keevisõmbluse tugevus ja sitkus on vähemalt samaväärsed või isegi ületavad mitteväärimetalli. Täpne juhtimine ja väike fokuseeritud koht võimaldavad - täpsuse positsioneerimist ja automatiseerimise lihtsust. Laseri keevitamist saab kasutada ka teatud erinevate materjalide keevitamiseks.
1. laser autogeenne keevitamine
Laserkeevitamine kasutab laserkiire suurepärast suunda ja suure võimsusega tihedust. Optiline süsteem keskendub laserkiire väikesesse piirkonda, luues väga lühikese aja jooksul väga kontsentreeritud soojusallika. See sulab keevitatud materjalid ja moodustab tugeva keevispunkti ja õmbluse. Laserkeevitamine: kõrge kuvasuhe; suur kiirus ja täpsus; madala soojuse sisend ja deformatsioon; non - kontaktkeevitamine; Magnetväljad ei mõjuta, vaakumit pole vaja.
2. laserkeevitamine traadiga
Laseri keevitamine traadiga on meetod, mille abil täidatakse keevisõmblust konkreetse keevitusmaterjaliga, sulatades selle seejärel laseri kiiritamisega või lisada keevitusmaterjali samaaegselt laserkiirgusega, et moodustada keevisliiges. Võrreldes traadi keevitusega, ületab traadiga laserkeevitamine tooriku töötlemise ja montaaži ranged nõuded; See võib keevitada paksemaid ja suuremaid madalama võimsusega osi; Ja täiteainekompositsiooni reguleerimisega saab kontrollida keevispinna mikrostruktuuri ja omadusi.
3. laserkeevitamine lennult
Kauglaserkeevitamine on laserkeevitamismeetod, mis kasutab pikkade tööde jaoks kõrge - kiiruse skaneerimise galvaaniomeetri objektiivi. See pakub suurt positsioneerimis täpsust, lühikesi keevitusaegu, kiiret keevituskiirust ja suurt tõhusust. See väldib keevitusseadmete sekkumist ja vähendab optiliste läätsede saastumist. Samuti saab see struktuurse tugevuse optimeerimiseks kohandada keevisõmbluse kujusid. Üldiselt puudub keevisõmblustel gaasi varjestus, mille tulemuseks on märkimisväärne prits. Seda kasutatakse peamiselt õhukeste, kõrge - tugevuse terasest plaatide, galvaniseeritud terasplaatide ja muude toodete, näiteks kerepaneelide jaoks.
4. laserpiirimine
Lasergeneraatori eralduv laserkiire on keskendunud keevitustala pinnale, kuumutades ja sulatades (samal ajal kui lähtematerjal jääb sulatamata). See soojuse niisutab lähtematerjali, täidab liigeste vahe ja võlakirju lähtematerjaliga, moodustades keevisõmbluse ja saavutades hea ühenduse.
5. laser võnkuv keevitamine
Laserit kontrollib keevituspea sees peegeldava läätse võnkega, segades keevisõmbluse basseini ja soodustades gaasi põgenemist basseinist, täpsustades sellega tera suurust. See vähendab ka laserkeevituse tundlikkust sissetulevate ja väljaminevate materjalide vahelise lünga suhtes. See sobib eriti alumiiniumsulamite, vase ja erinevate materjalide keevitamiseks.
6. laser - kaare hübriidkeevitamine
Laser - kaare hübriidkeevitamine ühendab laser- ja kaare soojusallikaid, millel on selged füüsikalised omadused ja energiaülekande mehhanismid, et luua uus ja väga tõhus soojusallikas.
Hübriidkeevitamise omadused:
1. Võrreldes laseri keevitamisega pakub see täiustatud sildade võimekust ja paremat mikrostruktuuri.
2. ARC -keevitusega võrreldes pakub see vähenenud deformatsiooni, suuremat keevituskiirust ja sügavamat läbitungimist.
3. See ühendab iga soojusallika tugevused, kompenseerides samal ajal omaenda puudusi, saavutades väärtuse 1+1 suurem kui 2.
Ettevõttel on juhtiv kodumaised titaanitöötluse tootmisliinid, sealhulgas::
Saksa - imporditud Precision Titanium Tube tootmisliin (aastane tootmisvõimsus: 30 000 tonni);
Jaapani - tehnoloogia titaanfooliumi veeremisliin (õhem kuni 6 μm);
Täielikult automatiseeritud titaanivarras pidev ekstrusiooniliin;
Intelligentne titaanplaat ja riba viimistlusveski;
MES -süsteem võimaldab kogu tootmisprotsessi digitaalset juhtimist ja haldamist, saavutades toote mõõtmete täpsuse ± 0,01 μm.
E - mail
