Kondensaatori titaantoru keevitamise parandusprotsess

Kondensaatori titaantoru keevitamise käigus leiti, et keevisõmbluse oksüdatsioon on kulukam, rohkem poore, aprikoosi värvimise kontrollimisel on palju poore ja pragusid, niisutuskontrollil on üle 50 lekke, kuna titaantoru plaat kuulub aktiivsem metall, parandatavus on halb, vastavalt juhistele ei tohiks remontida rohkem kui kolm korda. Selle olukorra jaoks tuleb ettevõttel probleemile tõsine ja hoolikas analüüs, kõigepealt selgitada välja erinevate kvaliteediprobleemide põhjused ning selgitada välja vastavad vastumeetmed ja tõhusad abinõud ning seejärel plaastri keevitamise praktika ja lõpuks läbida ametlik käsitsi keevitamise remont, tagamaks, et teist korda õnnestub teine ​​keevisõmblus.

Mõranenud plaastri keevitamine:
Peamine on eemaldada pragu juureni. Pärast pragude avastamist tuleks esmalt kasutada pragude põhjalikuks selgeks sileda veski ja hõõritsa pead, vastasel juhul plaastri keevitamise pärast pragu sügavust 丨U * saab aeglaselt pikendada mõne tunni pärast pärast haruldast pinda, mille tulemuseks on uus praod. PT kontrollib pärast lõikamist ja lappimist tekkinud pragude piirkonda, et kinnitada, et see on enne keevitamist täielikult eemaldatud: sama sisemist ketooni kasutatakse ala puhastamiseks enne keevitamist; keevitustraati ei lisata keevitamisel. Pragude parandamise võti on temperatuuri reguleerimine, et vältida titaantoru oksüdatsiooni üleküpsetamist, keevisliidete lappimist ja muud põhjalikult jahutatud PT kontrollimist ning see peaks uuesti toimuma pärast 24-tunnist PT kontrolli, et teha kindlaks, kas genereerimisel on viivitus. pragudest.

Poorsuse plaasterkeevitus:
Poorsuse tekkimine on peamiselt põhjustatud lisandite olemasolust titaantoru ja toruplaadi vahel ning enne keevitamist tuleks põhiliselt pingutada toruplaadi puhastamisel, et poorsuse teket saaks tõhusalt vältida. Õhuaukude parandamine üldjuhul keevistraadi lisamist ei nõua. Plaastrikeevitus peaks olema stabiilne, volframelektroodi ots peab olema otse joondatud õhuava ala kaarega, sulama pärast õhuava viivitamatult kaare peatamist, peatama kaare, kui sumbumisaeg peaks olema suurem kui 4 s, peatama kaare / T; argooni kaar käepide ei võta kohe ära, pealekandmine argooni plaastri keevituspunktile jahtuma mõneks sekundiks ja seejärel argooni kaarkäepidemest ära võtma. Pärast keevitusosade vahetamist peaksid olema erkvalged, metallilise läikega, näiteks sinise või hõbehalli värviga, see näitab, et keevituse vahetamisel on temperatuur liiga kõrge, PT kontrollimisel on lihtne leida pragusid.

Kasvaja keevitamine ja sulandamata defektide ravi:
Selle põhjuseks on peamiselt see, et titaantoru paisumine pole tihe või 0 dünaamilise keevitaja koaksiaalsusest ei piisa, keevituspüstol kaldub titaantoru keskjoonest kõrvale. Keevitusvalu ja sulamata defektid paiknevad üldiselt sügavamal, mõni keevituskasvaja on 3,5 mm kaugusel toru suudmest, meigikeevitusasend on raskem ja tehnoloogia tõttu on õhukese titaantoru tõttu ka järelkeevitus. lihtne põletada titaantoru, moodustumise teket rohkem komplementaarne, asukoht rohkem mõla f. Li, seda raskem on tulemuste keevitamise eest tasa teha. Enne defektse keevisõmbluse keevitamist tuleb keevistükk karbiidist pöörleva viiliga maha lihvida, seejärel toru laiendaja abil uuesti laiendada ja enne keevitamist sisemise ketooniga puhastada. Täitekeevitus vastavalt operaatori keevitustehnoloogia nõuetele on suhteliselt kõrge, et täielikult mõista "stabiilse, täpse, halastamatu" tööpõhimõtteid, see tähendab, et toiming peaks olema stabiilne, traadi etteanne täpne ja otsustusvõime peab olema määrav. Täiendavas keevitusoperaatoris hoiab keevituspõleti toruplaadile toetudes, et põleti ei oleks stabiilne, põletab kaar titaantoru teisi osi. Kui traat tuleb saata iga tilk traat täpselt defekte, otsus saata osa traat on otsustav, + võib olla kõhklev, et vältida liiga kõrge temperatuur on põhjustatud oksüdatsiooni. Mõned defektid toru plaadi pinna kõver kaugemal, täiteaine keevitus traadi etteandmise raskusi, et vältida saatmise muster ei ole õigeaegne defektid põletatakse suuremaks ja suuremaks, saate esmalt sulatada tilk traati servas defekte , ja seejärel täitekeevitus.